[实用新型]H型坯连铸机内弧驱水装置

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金连铸机技术领域，特别是涉及一种H型坯连铸机内弧驱水装置。

背景技术

在冶金连铸领域中，采用H型连铸坯直接轧制生产H型钢，轧制次数少、工艺流程简单、金属收得率高，具有较高的经济性。H型坯在连续铸造凝固收缩过程中，横截面上二次冷却水从内弧、外弧、左侧和右侧四个方面进行喷淋冷却，因H型坯外形结构形状的原因，在上部内弧侧凹槽位置会形成大量积水，积水会直接影响铸坯传热均匀性和冷却效果，进而易导致裂纹、缺陷等铸坯质量问题的产生。因此H型坯内弧侧积水需要去除，以获得较好的冷却均匀性和产品质量。

目前，H型坯内弧驱水常用的装置如图11和图12所示，包括喷气环1、进气孔2、收集斗3、排水孔4、摆动支撑架5、旋转轴6、固定支撑架7、钢丝绳8、滑轮9和气缸10等组成。压缩空气从进气孔2引入到喷气环1吹气口，在H型坯内弧侧形成气刀阻止凹槽积水继续下流，积水进入收集斗3经排水孔4排出。喷气环1、进气孔2、收集斗3、排水孔4均固定在摆动支撑架5上，在气缸10通过钢丝绳8、滑轮9驱动作用下，可绕旋转轴6旋转摆动，从而调整喷气环1吹气口到H型坯内弧侧距离a，正常浇注时a一般取值10～15mm。

该装置喷气环与H型坯距离非常近，处于充满水蒸水的环境中，受高温长时间持续辐射作用，而喷气环吹气口为长条曲线型薄钢板，易发生腐蚀和变形，从而直接影响H型坯内弧侧凹槽积水的去除效果，该装置积水去除效率不高。

在正常浇注前送引锭杆时，引锭杆会在横向上偏斜，而喷气环紧贴着H型坯内弧侧，因此要求此时喷气环、收集斗等需在提升到一定高度，避免发生干涉、碰撞现象，需设置传动单元、摆动架等装置，设备结构复杂、生产和维护成本高。

该装置在空间浇注方向上采用单点驱水，且积水去除效率不高，未去除积水影响铸坯冷却的均匀性，对铸坯质量和切割效果将产生消极作用和不良影响。

综上所述，该装置存在设备结构复杂、生产和维护成本高、检修维护工作量大等问题，特别在高温高湿环境下易变形和腐蚀，且只采用单点驱水方式，装置去除内弧侧凹槽积水效率较低。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种H型坯连铸机内弧驱水装置，使得驱水设备结构简洁、紧凑，且安装、使用、维护、调整方便，成本低、通用性高，且具有较高的积水去除效率。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种H型坯连铸机内弧驱水装置。包括供气结构和与供气结构相连的至少两排喷嘴，所述喷嘴朝向H型坯内弧侧，相邻两排喷嘴的吹扫范围覆盖H型坯内弧面宽度方向。

进一步地，所述同一排喷嘴沿铸坯宽度方向设置，相邻两排喷嘴沿H型坯长度方向布置。

进一步地，所述同一排喷嘴的喷射方向相同，相邻两排喷嘴的喷射方向关于H型坯长度方向对称。

进一步地，所述相邻两排喷嘴在H型坯长度方向上对应或错开。

进一步地，所述供气结构包括进气管、气腔和分级管，所述进气管与气腔连通，所述分级管一端与气腔连通，分级管的另一端安装所述喷嘴。

进一步地，所述供气结构为一个或多个，同一所述供气结构上安装有一排或多排喷嘴。

进一步地，同一所述供气结构上安装有至少两排喷嘴，每排喷嘴的数量相同；且相邻两排喷嘴在H型坯长度方向上对应。

进一步地，所述同一排喷嘴的喷射方向与铸坯宽度方向夹角的大小为γ，γ的取值范围为0～60°。

进一步地，所述喷嘴的射流角α的取值范围分别为5°～60°。

进一步地，所述喷嘴的扩散角β取值范围分别为30°～150°。

如上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、替代了现有驱水装置，且与现有的驱水装置结构完全不同。

2、与现有装置采用单点驱水不同，本申请采用递进式、多级接力连续去除H型坯内弧侧凹槽中积水，驱水效率高、效果好。

3、采用简单的供气结构和喷嘴，整个装置与H型坯距离较远，送引锭过程不会与引锭杆干涉，无需抬起升降动作。

4、结构非常简洁，安装检修维护便捷、生产和运营成本低。

5、喷嘴和气腔可采用组合式、分体式或其组合，适用于不同的安装场合，柔性好、通用性强。

附图说明

图1为本实用新型一种H型坯连铸机内弧驱水装置的结构示意图；

图2至图10为本实用新型图1的喷嘴不同布置方式时在H型坯上的投影示意图；

图11为本实用新型中现有驱水装置的结构示意图；

图12为图11的A-A向视图。