[实用新型]一种平板式全自动刮刀下部卸料离心机

说明书

技术领域

本实用新型涉及离心机技术领域，具体为一种平板式全自动刮刀下部卸料离心机。

背景技术

目前普遍使用的自动离心机卸料基本上是采用刮刀卸料的方式，是将转鼓在低速状态下，刮刀慢慢靠近转鼓壁，逐步将转鼓内离心分离后的固体料层刮削下来。

由于是刮刀和转鼓壁存在相对运动，不可能无限制地接近转鼓壁，考虑到安全，一般情况下会存在5mm左右的残余料层无法自动剥离，需要进行手动清除，并且，离心机在使用一段时间后，需要对其进行清理，现有的离心机的自动清理效果差，需要人工进行手动清理，手工清理劳动强度大，从而造成生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种平板式全自动刮刀下部卸料离心机，以解决上述背景技术中提出的现有技术中对离心机的清理效率低，劳动强度大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种平板式全自动刮刀下部卸料离心机，包括机座、机壳、转鼓、减震器、主轴总成、电机总成、卸料口、布料电机、布料盘、进料管、刮刀组件、清洗装置、接头、外管、内管、伸缩腔、压板、弹簧、挡块、喷头和喷孔，所述机壳设于机座的顶部，所述机壳的内部设有转鼓，所述电机总成固定安装于机座上，且电机总成与主轴总成相连接，所述布料电机的底部与布料盘相连接，所述布料盘设于转鼓的内部，所述刮刀组件固定安装于机壳上，且刮刀组件的底部伸入到转鼓内，所述进料管倾斜设置于机壳上，所述清洗装置包括接头、外管、内管、伸缩腔、压板、弹簧、挡块和喷头，所述外管套设于内管的外部，所述外管与内管之间设有伸缩腔，所述内管的外壁与外管的内壁之间设有压板，所述弹簧的顶部与压板固定连接，所述挡块设于外管的底端内侧，所述内管的底端设有喷头。

优选的，所述压板为柔性的橡胶板。

优选的，所述喷头为球形体，且喷头上均匀布设有喷孔。

优选的，所述机座的底部设有减震器，所述减震器为弹簧减震器。

优选的，所述清洗装置设于机壳的中心处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该平板式全自动刮刀下部卸料离心机在对离心机进行手动清理前，利用设置在离心机内部的清洗装置对其进行预清洗，清洗装置设有可伸缩的内管和套设于内管外部的外管，在使用时，内管可在水压的作用下自动伸出，内管的底端设有喷头，喷头为球形体，且喷头上均匀布设有喷孔，对转鼓内部进行全方位的高压冲洗，清洗完后，内管在弹簧的作用下自动缩回外观中，不会影响该离心机的正常工作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为清洗装置结构示意图。

图中：1、机座，2、机壳，3、转鼓，4、减震器，5、主轴总成，6、电机总成，7、卸料口，8、布料电机，9、布料盘，10、进料管，11、刮刀组件，12、清洗装置，13、接头，14、外管，15、内管，16、伸缩腔，17、压板，18、弹簧，19、挡块，20、喷头，21、喷孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种平板式全自动刮刀下部卸料离心机，包括机座1、机壳2、转鼓3、减震器4、主轴总成5、电机总成6、卸料口7、布料电机8、布料盘9、进料管10、刮刀组件11、清洗装置12、接头13、外管14、内管15、伸缩腔16、压板17、弹簧18、挡块19、喷头20和喷孔21，机壳2设于机座1的顶部，机壳2的内部设有转鼓3，电机总成6固定安装于机座1上，且电机总成6与主轴总成5相连接，布料电机8的底部与布料盘9相连接，布料盘9设于转鼓3的内部，刮刀组件11固定安装于机壳2上，且刮刀组件11的底部伸入到转鼓3内，进料管10倾斜设置于机壳2上，清洗装置12包括接头13、外管14、内管15、伸缩腔16、压板17、弹簧18、挡块19和喷头20，外管14套设于内管15的外部，外管14与内管15之间设有伸缩腔16，内管15的外壁与外管14的内壁之间设有压板17，弹簧18的顶部与压板17固定连接，挡块19设于外管14的底端内侧，内管15的底端设有喷头20。

上述实施例中，具体的，压板17为柔性的橡胶板，使得压板17可与外管14的内壁紧密贴合，不会产生漏水。