[实用新型]一种自动定型烘干机机箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织品烘干定型设备，更为具体地说是指一种自动定型烘干机机箱。

背景技术

在纺织品的生产过程中，定型机是一种必须的整理机械。其中，自动定型烘干机可模拟染整现场的条件，如时间、温度、树脂助剂的配方及相同布的伸张度，制作正确的试色树脂定型布样供客户确认，尤其是网布、提花布、组织布一其它伸缩性大的织物，更能获得优良的量产再现性，更可预知树脂加工前后的变色及牢固度的变化。传统的自动定型烘干机包括机箱、烘干机构以及喂料机构。

现有的自动定型烘干机机箱通常采用铁板或不锈钢板焊接而成，并在机箱外设有烤漆层以防止腐蚀及美化外观。然而，焊接会产生光污染，焊接产生的气体不利于操作工人的身体健康，且不锈钢熔点高达1680℃，加工一吨工件时，耗电高达5000多度，加工成本高。同时，由于自动定型烘干机的体积较大，采用焊接方式制成的机箱不利于运输及搬运。另外，机壳外的烤漆层遇到高温后会散发有毒有害气体，且烤漆的机壳到更新换代时无法回收利用，造成资源浪费。

实用新型内容

本实用新型提供一种自动定型烘干机机箱，以解决现有的自动定型烘干机机箱加工成本高、产生环境污染、不利于运输搬运等缺点。

本实用新型采用如下技术方案：

一种自动定型烘干机机箱，包括外箱体和设于外箱体内的内箱体，所述外箱体包括一外底板、一外顶板以及四根外支柱，所述外底板可拆卸地固定于四根外支柱围成的矩形支架下部，每两个外支柱之间可拆卸固定有一个外侧板；所述内箱体包括四根上支柱、四根下支柱、一内底板和一内顶板，所述下支柱间隔固定于外底板上端面，所述内底板支撑在所述下支柱上，所述上支柱与所述下支柱相对应且固定在所述内底板上端面，所述内顶板可拆卸连接于所述上支柱顶面，每两个上支柱之间的内顶板和内底板侧面可拆卸固定一个内侧板；所述外底板向其中一侧延伸形成一个凸板，该凸板的其余侧面均设有围板，所述凸板、围板及与围板连接的外侧板围成一个输送槽，所述围板相连的外侧板及相应的内侧板上分别设有外输送口和内输送口。

进一步地，每两个外支柱之间的外底板上端面边缘连接有一个U型板、外顶板下端面边缘连接有一个倒U型板，所述外侧板插设在U型板及倒U型板之间。

进一步地，所述外底板、外顶板均为矩形，所述外底板四个边角对应的外支柱分别向外顶板顶面具有延伸段，每两个延伸段之间设有一个挡板。

进一步地，每相邻两个外支柱下部之间通过螺栓固定连接一个支撑板，每个支撑板的内侧壁开设一个U型槽，所述外底板的四个边缘分别对应插设于所述U型槽内。

进一步地，所述外底板四个边角对应的外支柱横截面为垂角结构。

进一步地，所述输送槽输送方向垂直的两个外侧板及相应的内侧板上分别开设有滚筒安装孔。

进一步地，所述外支柱、外侧板、上支柱、下支柱以及内侧板由铝材质制成，所述外底板、外顶板、内底板和内顶板由铁材质制成。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、该结构的机箱，外箱体和内箱体均由支柱、顶板、底板以及侧板可拆卸拼装而成，没有任何焊接点，提高工作效率，无需人工焊接及喷涂的过程，减少环境污染及对操作人员的辐射伤害。同时机箱可拆卸，运输及安装极为便捷。

2、外箱体的外底板向侧面延伸形成凸板，凸板的侧面设有围板形成输送槽，且侧面上对应设有输送口，便于布料的固定及输送，提高布料的烘干定型效率。

3、外箱体及内箱体的各部件均采用铝材制成，支柱与顶板及底板之间通过螺栓锁固，到一定的更新换代时期，铝板还可以二次利用到其它所需之处或收购二次提练成铝材（纯铝质制成，没任何铁成分）。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型省略部分部件的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

一种自动定型烘干机机箱，参照图1和图2，包括外箱体1和设于外箱体1内的内箱体2。上述外箱体包括一外底板11、一外顶板12、四根外支柱13以及四个外侧板14，其中，四根外支柱14竖直设置，构成一个矩形支架结构。每相邻两个外支柱13下部之间通过螺栓固定连接一个支撑板15，每个支撑板15的内侧壁开设一个U型槽（图中未示出），外底板11的四个边缘分别对应插设于四个U型槽内。