[实用新型]一种用于激光熔覆调整对光装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种激光熔覆装置，具体地说是一种用于激光熔覆调整对光装置。

背景技术

激光熔覆技术是一种利用激光处理的表面改性技术，涉及光、电、计算机、材料、化学、物理、机等多个领域的一项高新技术，随着大功率激光器的发展而兴起的一种全新的表面改性技术。利用激光熔覆成形技术可以直接制造出具有一定功能特性、组织良好、致密的零件或模具。在汽车，航空航天中重要零件的加工制造，维修、复杂异形零件生产、研发中的快速模具制造、军工企业中对于高精端武器的研发制造等都有涉足。在激光熔覆过程中，粉末经同轴送粉喷嘴喷出送到基体表面，通过吸收激光能量熔化与基板吸收能量熔化共同形成熔池，喷嘴按照计算机控制的扫描路径运行，送粉器送达基材表面的粉末吸收光能不断熔化，然后快速凝固，从而实现成型制造，表面修复等。在整个加工过程中，为了保证熔覆质量就要求光斑的聚焦点要与粉末的聚集中心要在一条直线上，但经过滤镜之后，光束可能偏离中心位置，喷头与镜筒螺纹连接时产生的误差，难保证安装时与镜筒同轴，所以激光束也极有可能偏离中心位置，很大程度上影响激光熔覆加工效果。

光束中心与喷嘴中心对中从而保证了光束轴线与粉束轴线同轴，保证熔覆过程中粉束可以更好吸收激光能量，从而提高成形质量。激光校准对整个熔覆工艺至关重要。

现有的对光技术中很难保证圆形垫片与十字标尺片同心，圆形垫片与对中套同心，因此，之后的对中是不准确的。

实用新型内容

根据上述提出的技术问题，而提供一种用于激光熔覆调整对光装置，使激光熔覆中光束的对中调节校准变得更准确，操作简单。

本实用新型采用的技术手段如下：

一种用于激光熔覆调整对光装置，其特征在于，包括透明十字标尺片，上对中套，透明保护块和下对中套；

所述上对中套的内壁下部具有与所述上对中套一体的圆形垫片，所述圆形垫片的轴线处具有沉头孔，所述沉头孔的沉孔半径与所述透明十字标尺片的半径相匹配，所述上对中套的外壁上部具有与镜筒螺纹相匹配的外螺纹Ⅰ，所述上对中套的下端具有多个以所述上对中套轴线为轴均匀分布的凸键；

所述下对中套的内壁上部具有内螺纹，所述下对中套的内壁下部具有与所述下对中套一体的透明十字标尺块，所述下对中套的上端具有与所述凸键相匹配的凹槽，所述上对中套与所述下对中套通过所述凸键和所述凹槽固定连接；

所述透明保护块的外壁具有与所述内螺纹相匹配的外螺纹Ⅱ，所述透明保护块与所述下对中套通过所述内螺纹和所述外螺纹Ⅱ连接；

所述透明十字标尺片上具有原点Ⅰ，所述透明十字标尺块上具有原点Ⅱ；

所述上对中套的轴线，所述下对中套的轴线，所述原点Ⅰ和所述原点Ⅱ位于同一直线上。

所述凸键和所述凹槽通过螺钉连接，所述凸键和所述凹槽上分别具有所述螺钉穿过的螺纹孔。

所述透明保护块上设有两个便于装配所述透明保护块的通孔，所述透明保护块通过两个所述进行旋合。

所述透明十字标尺片上具有经过所述原点Ⅰ，且垂直所述直线的平面直角坐标系Ⅰ，所述透明十字标尺块上具有经过所述原点Ⅱ，且垂直所述直线的平面直角坐标系Ⅱ。

所述上对中套的下端具有四个以所述上对中套轴线为轴均匀分布的所述凸键。

所述上对中套和所述下对中套均为中空圆柱结构。

所述沉头孔的沉孔深度与所述透明十字标尺片的厚度相匹配。

所述透明十字标尺片的轴线和所述透明十字标尺块的轴线位于所述直线上，所述原点Ⅱ位于所述透明十字标尺块的上端面上。

在激光熔覆成形件过程中，光纤发出的光经过一镜组后，到达了激光加工头上，为了保证加工质量，要保证光束轴线与粉束轴线重合，必须对镜筒出光到达加工头的光束进行校准。所述一种用于激光熔覆调整对光装置中，所述上对中套、所述下对中套通过螺钉连接，然后所述上对中套与镜筒螺纹连接，校准时先打开红光，红光投射在所述透明十字标尺片和所述透明十字标尺块上时，通过观察光斑在所述原点Ⅰ和所述原点Ⅱ的相对位置，来判断红光是否在喷头喷嘴中心位置，再打开激光进一步验证。在激光红光对中校准时，所述圆形垫片用来安放所述透明十字标尺片，所述原点Ⅰ和所述原点Ⅱ用来保证激光发出的光束可以与喷嘴同轴，从而确保与同轴送粉喷嘴喷出的粉束同轴，保证工艺。在对中时，根据红光相对所述原点Ⅰ和所述原点Ⅱ的位置调节镜筒处四个垂直方位的内六角螺钉，调节光束聚焦位置，直至光束与所述原点Ⅰ和所述原点Ⅱ重合，完成对中校准。

由于以上技术方案的运用，本实用新型相比于现有技术的优点是：