[实用新型]一种行内牙模具结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑装置技术领域，尤其是一种行内牙模具结构。

背景技术

注塑成形是产品成形的一种重要手段，注塑成形是利用塑胶材料在高温高压下形状发生改变的原理，使用塑胶模具将各种塑胶材料制作成人们所需要的产品的过程，一般来讲，塑胶模具是用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具，它主要包括动模、定模和模芯，动模和定模上均设有型腔，型腔内装有模芯。现有常见的塑胶模具都是将塑胶原材料熔融后通过注塑机注入塑胶模具后进行成形，但现有的模具产量周期长，且产量不多。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种行内牙模具结构，通过在模内安装牙行，产品能自动跌落，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种行内牙模具结构，包括模具主体，所述模具主体设置有模座，模座外一侧设置有马达装置，所述马达装置包括马达、马达座，马达座固定在模座上，所述马达的一端设置在马达座内，且马达上安装有第一齿轮，所述第一齿轮上设置有链条，链条穿过模座连接转轴，所述模座内中部设置有转轴，所述转轴上设置有第二齿轮，所述转轴的两边分别设置有内牙行，所述内牙行上安装有牙芯转轴，所述牙芯转轴的上端设置为行位，所述牙芯转轴下端设置有行程点，所述行程点上设置有开模行程开关与合模行程开关。

作为本实用新型进一步的方案：所述模座设置为前模和后模，行位与前模相对应，内牙行与后模相对应。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一齿轮与第二齿轮分半设置在两端支撑表面包裹的链条上。

作为本实用新型进一步的方案：所述马达与行位、开模行程开关、合模行程开关电性连接。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：

本行内牙模具结构，是通过模座内采用行内牙的组成结构，通过马达带动齿轮与链条的转动，使产品能在自动跌落，同时触碰行程点的开模行程开关与合模行程开关，大大缩短了产品生产周期，同时增加了产品产量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的底视图；

图4为本实用新型的左侧视图；

图5为本实用新型的右侧视图。

图中：1-模具主体；2-模座；3-马达装置；4-马达座；5-第一齿轮；6-链条；7-转轴；8-第二齿轮；9-内牙行；10-牙芯转轴；11-行位；12-行程点；13-开模行程开关；14-合模行程开关；15-马达；16-前模；17-后模。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型实施例中，提供一种行内牙模具结构，包括模具主体1，模具主体1设置有模座2，模座2设置为前模16与后模17，模座2外一侧设置有马达装置3，马达装置3包括马达15、马达座4，马达座4固定在模座2上，马达15的一端设置在马达座4内，且马达15上安装有第一齿轮5，第一齿轮5上设置有链条6，链条6穿过模座2连接转轴7，所述模座2内中部设置有转轴7，转轴7上设置有第二齿轮8，第一齿轮5与第二齿轮8分半设置在两端支撑表面包裹的链条6，转轴7的两边分别设置有内牙行9，内牙行设为后模17，内牙行9上安装有牙芯转轴10，牙芯转轴10的上端设置为行位11，行位11设为前模16，牙芯转轴10下端设置有行程点12，行程点12上设置有开模行程开关13与合模行程开关14，马达3与行位11、开模行程开关13、合模行程开关14电性连接，本模具为行位11设为前模16，内牙行9为后模17，且产品自动跌落，开模时行位11运动跑开，接着给信号马达15运行，马达15上的第一齿轮5带动链条6运行，链条6带动第二齿轮8转动，第二齿轮8转动，与之配合的牙芯转轴10转动，而且往下走，到了行程点12，会碰到开模行程开关13，产品会跌落，开模行程开关13的断电信号会传到马达15处，开模完成，接着可以合模，同时给马达15反转信号，马达15上的第一齿轮5带动链条6运行，链条6带动第二齿轮8转动，第二齿轮8转动，与之配合的牙芯转轴10转动，而且往上走，到了行程点12，会碰到合模行程开关14，行位11也会到达合模状态位置，合模动作完成。