[实用新型]高效梗签剔除装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟丝处理设备领域，具体为一种高效梗签剔除装置。

背景技术

目前国内外的卷烟工艺中，烟丝中常含有一些烟梗、结团烟丝等杂物，需将烟梗、结团烟丝分离剔除。加工时，要求烟丝风选机能高效且彻底的除去杂物，如果不能高效且彻底清除废烟梗和杂物，一来会影响整个工序的连续操作，二来会影响最终烟丝的质量，现有的烟草烟丝风选机的进风装置的主要部件是设置在风选机下部的漏斗托盘和废梗风送管道，风选机从漏斗和风选机落料口之间的缝隙进风,由于空间狭窄,很容易受到废梗风送气流与风选气流干扰影响导致气流紊乱，使得较多合格的烟丝随废烟梗落下，风选效果差。

烘丝是卷烟工艺中必不可少的工序，切后叶丝水分一般为18%左右。需要通过干燥去湿，排除多余水分，并使烟丝水分均匀一致，以满足卷烟工艺要求。切后叶丝有相互粘连的现象，经过烘丝，能使烟丝充分的松散开来，并产生一定的卷曲，增加烟丝的填充能力此外，在烘丝过程中，随着烟丝水分不断蒸发，可排除部分杂气和挥发性烟碱，改善烟丝吸用品质。经过烘丝，烟丝的光泽与颜色也有所改善。然而无论使用滚筒烘丝机还是气流干燥设备，都会因烟丝中长丝较多而在干燥的过程中相互缠绕形成丝团，导致局部的温度和水分不均匀，并且烘丝设备中还会因温度较高产生烧焦的烟丝，需要剔除出来。现有的风选设备不能很好的松散丝团，打短长丝，烟丝不均匀，而且不易剔除烟丝中的焦片、梗签等杂物，同时耗能比较大。

现有的烟草烟丝风选机的主要功能将梗签分选出来，直接废弃处理，其中分选出来含有1%～2%合格烟丝，现有工艺无法回收利用，带来经济损耗较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高效梗签剔除装置，可以有效解决背景技术中存在的问题。

实现上述目的的技术方案是：高效梗签剔除装置，其特征在于：包括均料振动输送机，高效梗签剔除装置、第一多功能风选箱；

所述均料振动输送机的出料口与高效梗签剔除装置的进料口连接，用于将物料输送至高效梗签剔除装置；

所述高效梗签剔除装置用于剔除物料中的麻丝，并松散物料中的烟饼；

第一多功能风选箱的进料端连接高效梗签剔除装置的出料口，用于通过风选去除物料中的梗签。

进一步地，所述高效梗签剔除装置包括机壳，机壳内从左向右依次设置有打散辊组、星辊组、除麻丝辊组，机壳上还安装有驱动除麻丝辊组、星辊组、打散辊组转动的动力机构，所述除麻丝辊组上方的机壳为开口作为进料口；

打散辊组、星辊组、除麻丝辊组均向左转动，所述麻丝辊组、星辊组、打散辊组的下方设置有皮带输送机，皮带输送机的出口端连接第一多功能风选箱。

进一步地，所述高效梗签剔除装置的进料口连接有进料气锁，所述均料振动输送机的出料口与所述进料气锁的进口端连接。

进一步地，除麻丝辊组包括多个并排布置的除麻丝辊，所述除麻丝辊为钢丝毛刷辊，除麻丝辊的两端通过第一轴承座安装于机壳内；相邻的除麻丝辊之间的刷毛交错布置。

进一步地，所述星辊组包括多个与除麻丝辊并排的星辊，所述星辊包括第一辊体，第一辊体的两端连接有第一转轴，第一辊体两端的第一转轴分别通过第二轴承座安装于机壳内；第一辊体的周向均布有五个截面呈V形的角钢。

进一步地，打散辊组包括呈L形布置的多个打散辊，水平方向的打散辊与所述星辊并排布置，所述打散辊包括第二辊体，第二辊体的两端连接有第二转轴，第二辊体两端的第二转轴分别通过第三轴承座安装于机壳内，第二辊体上均布有齿盘，相邻打散辊上的齿盘交错布置。

进一步地，动力机构包括驱动打散辊组转动的第一驱动器以及驱动星辊组、除麻丝辊组转动的第二驱动器，打散辊之间通过第一链条传动连接，第一驱动器驱动其中一个打散辊转动；所述星辊、除麻丝辊之间通过第二链条传动连接，第二驱动器驱动其中一个星辊或其中一个除麻丝辊转动。

进一步地，所述第一多功能风选箱包括第一风选箱体，第一风选箱体的左端设置有与皮带输送机的出口端连接的进料口，第一风选箱体上安装有第一循环风机，第一循环风机的进风口连通连接第一风选箱体的右端，第一循环风机的出风口通过第一管道连通连接第一风选箱体的左端；

第一风选箱体内的左侧设置有水平布置的含梗签烟丝输送机，右侧设置有水平布置的纯净烟丝输送机，并且含梗签烟丝输送机的输入端与纯净烟丝输送机的输入端叠合，第一风选箱体的底部位于含梗签烟丝输送机的出口端设置有含梗签烟丝出料口、位于纯净烟丝输送机的出口端设置有纯净烟丝出料口。