[实用新型]高效连续提取装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高效连续提取装置。

背景技术

一般而言，传统中药的放大提取工艺常使用大型罐釜进行水煎煮、热回流、渗漉等方法，这些方法虽然存在一定的优点，但仍存在下列问题，导致药材中与溶剂共沸蒸馏成分的损失，增加非有效成分的含量，降低产品质量，不适合热敏性成分的提取：第一，单个提取罐进行多次间歇式提取，溶剂消耗量大，生产效率低下，且增大后续浓缩工艺能耗，大幅增加成本；第二、药材与溶剂中的有效成分在接近平衡时浓度差小，导致提取时间长，提取效率低下。

双向动态逆流提取工艺是较为先进的中药提取技术，是指：药材与溶剂在浸出容器中沿相反方向运动，连续而充分的进行接触提取的方法。如中国专利文献CN100423805C公开的一种微波连续萃取装置。基本原理在于：药材与溶剂在提取器两端加入后，做逆向运动，在多个提取单元之间其接触面始终处于高浓度差状态，经过动态渗溶提取后，固体料被排出，而溶剂则逐级渗入，变成高浓度的提取液，从相反方向流出收集。

但在原料与提取液（如纯水）在混合过程中，受原料中微生物与提取液之间的生物反应影响，如催化、降解反应等，将导致提取物被这些微生物分解，引起提取效率降低的问题。

发明内容

本实用新型旨在提供一种高效连续提取装置，以解决现有技术中提取物产品易受原料中微生物分解的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型中高效连续提取装置的技术方案如下：

高效连续提取装置，包括箱体，箱体内绕长轴方向转动装配有螺旋轴，箱体上设有处于螺旋轴的输送起始段的进料口，进料口上沿逆向原料输送方向依次连接有用于对原料进行加湿的润药装置和用于对原料进行灭活的灭活装置，润药装置和灭活装置上各自设有沿顺向原料输送方向输送的输送机构。

润药装置包括与螺旋轴平行并行设置的螺旋式的送料器，所述输送机构为送料器的螺旋输送机构，送料器的一端设有与所述进料口相通的湿料出口，送料器的另一端设有与灭活装置相通的干料进口，并且在送料器上设有用于对干料喷淋加湿的喷淋头。

送料器处于箱体的上方。

送料器的干料进口所处的一端从箱体的端部伸出。

灭活装置包括螺旋式的传送部分，所述输送机构为传送部分的螺旋输送机构，传送部分上通过蒸汽管道连接有蒸汽炉。

蒸汽管道的出口有两个以上、并在传送部分的轴向间隔分布，蒸汽管道的进口唯一、并连接在蒸汽炉上。

传送部分的一端连接在所述干料进口上、另一端连接有料斗，料斗为漏斗形。

料斗上装配有搅拌装置。

本实用新型中原料在进入箱体中进行逆向提取前，需先经过灭活装置进行灭活，后在润药装置中进行加湿，这种流程一方面使得原料中微生物被灭活，使得原料中有效成分不会被分解，保证提取效率；另一方面，在灭活后先加湿、后逆向提取，使得原料中有效成分更加容易析出，也就进一步提高了原料中有效成分的提取效率，从而解决了现有技术中提取物产品易受原料中微生物分解的问题，提高了原料提取效率。

附图说明

图1是本实用新型中提取装置的结构示意图；

图2是图1的右视图。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本实用新型的高效连续提取装置的实施例：如图1和图2所示，该提取装置主要由逆向提取段、润药段和灭活段组成。逆向提取段主要由箱体11及其内绕长轴方向转动装配的螺旋轴12组成，箱体11上设有处于螺旋轴12的输送起始段的进料口13。润药段和灭活段沿逆向原料输送方向依次连接在箱体11的进料口13上。

箱体11的左端设有处于螺旋轴12下方的进水口，箱体11的右端设有处于螺旋轴12上方的进料口13，进料口13上连接有用于对原料加湿的润药装置。箱体11上还设有处于进料口13远离进水口的一侧的提取出口。箱体11的底壁为与螺旋轴12同轴的圆弧壁，进水口处于箱体11底壁的最低处。螺旋轴12包括绕轴向转动装配在箱体11内的主轴，主轴上沿轴向延伸的螺旋叶片，螺旋叶片上开设有透水孔，透水孔在螺旋叶片的横截面上均布。