[实用新型]一种安装在型煤搅拌设备箱体上的清料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种安装在型煤搅拌设备箱体上的清料装置。

背景技术

常见的生产型煤球的双轴搅拌设备一般由箱体、轴、叶片和传动设备组成。在设备运转过程中，由于受物料粘度和含水量的局限，箱体底部时常有物料堆积，时间长了会积垢，造成物料流动不畅，致使搅拌设备闷车停机，需将箱体内的物料清除干净，方可起机。清料时，人在箱体内进行清料，既不方便，也不安全，大大降低工作效率，也存在生产安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种安装在型煤搅拌设备箱体上的清料装置，采用该装置可非常方便清除箱体里的堆积物料。

本实用新型是这样实现的：一种安装在型煤搅拌设备箱体上的清料装置，由基体、封盖、封盖转轴和封盖固定栓构成。基体为一方框形状，封盖上端和两侧的弯成直角的边缘通过基体上预设的深槽与基体进行无缝连接，封盖下端焊接封盖转轴，封盖转轴两端卡接有滑动环，封盖转轴两端通过滑动环分别安装在基体下端两侧的卡栓内，封盖转轴能够在卡栓内转动，封盖固定栓为旋钮，通过螺栓安装在基体上边框上，能开能闭，用旋钮打开时封盖能下翻露出搅拌设备箱体上的清料口，闭合时封盖上翻严密封上搅拌设备箱体上的清料口。

所述基体由钢或铁加工制作成，为一方框形状，长和宽的值在所述封盖长和宽的值基础上各增加2cm，厚度2～8cm，框的宽度2～4cm，底部焊接有连接封盖转轴两端的卡栓，在基体内测1～1.5cm处设有宽 1.5～3cm、深度1.5～3cm的深槽，用于盛放所述封盖的弯曲边缘，形成封盖与基体无缝连接，防止物料外泄。

所述封盖由钢或铁加工制作成，厚度1.5～3cm，长和宽的值由在型煤搅拌设备箱体上开的清料口大小而定，封盖边缘有弯成直角的边缘，边缘长度有1.5～3cm，可直接插入上述集体预留的深槽内，形成封盖与基体无缝连接，防止物料外泄。下端通过焊接有封盖转轴，封盖转轴由钢或铁加工制作成，直径1.5～ 2cm，长度在封盖长度基础上两端各增加2cm，封盖转轴两端焊接有滑动环，分别插入基体底部的两个卡栓内。

所述封盖固定栓由钢或铁加工制作成，厚度1.5～3cm，封盖固定栓能开能闭，打开时上述封盖能下翻露出搅拌设备箱体上的清料口，闭合时封盖上翻严密封上搅拌设备箱体上的清料口。

与现有技术相比，本实用新型制作的清料装置能够安装在常见的型煤搅拌设备箱体上，只需要在箱体上切开一个与封盖大小匹配的清料口即可焊接安装上。清料时，人在箱体外进行清料，只要打开封盖固定栓即可将箱体里物料清除出来，既方便，也安全，不造成箱体底部物料堆积形成积垢，更不会出现搅拌设备闷车停机，大大提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中封盖的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型首先研究了生产型煤球的双轴搅拌设备时常闷车停机原因。由于受物料粘度和含水量的局限，箱体底部时常有物料堆积，时间长了会积垢，造成物料流动不畅，致使搅拌设备闷车停机，清料时，人在箱体内进行清料，既不方便，也不安全。

因此，本实用新型特提出了一种安装在型煤搅拌设备箱体上的清料装置。

如图1所示，本实用新型包括基体1、封盖4、封盖转轴5和封盖固定栓6。

实施例中基体1由碳钢材料加工制作而成，厚度6cm，宽度3cm，围城的形状为长方形，长方形的长边长为60cm，短边长为40cm。基体1设有卡栓3，总计2个，用于卡住封盖转轴5的两端滑动环4-2(见图2)。基体1每条边在内侧1.5cm处切割宽3cm深3cm的深槽2，用于盛放所述封盖的弯曲边缘，形成封盖与基体无缝连接，防止物料外泄。

实施例中封盖4由碳钢材料加工制作而成，厚度3cm，如图2所示，封盖边缘有弯成直角的边缘4-1，边缘长度3cm，封盖为长方形，不计弯成直角的边缘，长方形的长边长为60cm，短边长为40cm。封盖与封盖转轴5的连接采用滑动环4-2连接，能使封盖随封盖转轴转动上翻和下翻。封盖边缘4-1(见图2)弯成直角，能够直接插入上述基体深槽2内，形成封盖与基体无缝连接，防止物料外泄。

实施例中封盖转轴5由碳钢材料加工制作而成，直径2cm，长度40cm，两端直接分别安装在滑动环 4-2(见图2)内，能够在其内转动。

实施例中封盖固定栓6由碳钢加工制作成，厚度1.5cm，用于固定封盖4上端，封盖固定栓6用旋钮用螺栓安装在基体上端，能开能闭，用旋钮打开时上述封盖4能下翻露出搅拌设备箱体上的清料口，闭合时封盖4上翻严密封上搅拌设备箱体上的清料口。