[实用新型]一种用于PU革的切布机

说明书

技术领域

本实用新型属于PU革加工设备技术领域，尤其涉及一种用于PU革的切布机。

背景技术

目前，PU革为羽毛球拍或网球拍把柄上缠绕的皮料，用于防震、提高手握的舒适度， PU革在加工过程中，由于粉尘量较大，影响加工质量；而且采用去粉尘，压纹，烙字和裁切布料的四道工序分散，设备不集中，难以实现自动化生产，生产效率不高，有必要对现有的设备进行创新改进。

因此，发明一种用于PU革的切布机显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于PU革的切布机，以解决现有PU革的切布机存在着粉尘量大，影响加工质量，工序分散，设备不集中，自动化程度低，生产效率不高的问题。

本实用新型采用如下技术方案：

一种用于PU革的切布机，包括除粉尘装置、压纹机、烙字机、裁剪机、支架、驱动装置、毛刷辊、托轮、卷筒、卷筒轴、张紧轮和控制面板，所述的除粉尘装置与压纹机、烙字机、裁剪机依次排列安装在支架的上部；所述的支架的内部安装驱动装置；所述的毛刷辊安装在除粉尘装置；所述的毛刷辊采用两个，其分别安装在PU革的上下两侧；所述的托轮安装在压除粉尘装置的外侧；所述的卷筒通过卷筒轴安装在支架的前侧；所述的张紧轮位于压纹机与烙字机之间，所述的控制面板安装在支架外侧面。

所述的毛刷辊包括刷毛、套筒、传动轴和挡板，所述的刷毛固定在套筒的外侧表面；所述的套筒通过花键与传动轴的固定连接；所述的挡板固定在套筒的两端面。

所述的刷毛采用长度为5毫米至10毫米的尼龙刷丝，耐磨性好，除尘效果，有效保障PU革的的加工质量。

所述的驱动装置采用同步带与除粉尘装置、压纹机、烙字机或者裁剪机相连；所述的驱动装置与控制面板相连；所述的控制面板连接有PLC，有利于实现除粉尘、压纹、烙字和裁剪四个工序连续进行，设备集中，实现了自动化控制，提高了生产效率。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：由于本实用新型的一种用于PU革的切布机广泛应用于PU革加工设备技术领域。同时，本实用新型的有益效果为：

1）本实用新型毛刷辊的设置，耐磨性好，除尘效果，有效保障PU革的的加工质量；

2）本实用新型的所述的驱动装置与除粉尘装置，压纹机，烙字机或者裁剪机相连，有利于实现除粉尘、压纹、烙字和裁剪四个工序连续进行，设备集中，实现了自动化控制，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的毛刷辊结构示意图。

图中：1-除粉尘装置,2-压纹机，3-烙字机，4-裁剪机，5-支架，6-驱动装置，7-毛刷辊，71-刷毛，72-套筒，73-传动轴，74-挡板，8-托轮，9-卷筒，10-卷筒轴，11-张紧轮，12-控制面板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

如图1和2所示，本实用新型提供一种用于PU革的切布机，包括除粉尘装置1、压纹机2、烙字机3、裁剪机4、支架5、驱动装置6、毛刷辊7、托轮8、卷筒9、卷筒轴10、张紧轮11和控制面板12，除粉尘装置1与压纹机2、烙字机3、裁剪机4依次排列安装在支架5的上部；支架5的内部安装驱动装置6；毛刷辊7安装在除粉尘装置1；毛刷辊7采用两个，其分别安装在PU革的上下两侧；托轮8安装在压除粉尘装置1的外侧；卷筒9通过卷筒轴10安装在支架5的前侧；张紧轮11位于压纹机2与烙字机3之间，控制面板12安装在支架5外侧面。

优选地，毛刷辊7包括刷毛71、套筒72、传动轴73和挡板74，刷毛71固定在套筒72的外侧表面；套筒72通过花键与传动轴73的固定连接；挡板74固定在套筒72的两端面。

优选地，刷毛71采用长度为5毫米至10毫米的尼龙刷丝，耐磨性好，除尘效果，有效保障PU革的的加工质量。

优选地，驱动装置6采用同步带与除粉尘装置1、压纹机2、烙字机3或者裁剪机4相连；驱动装置6与控制面板12相连；控制面板12连接有PLC，有利于实现除粉尘、压纹、烙字和裁剪四个工序连续进行，设备集中，实现了自动化控制，提高了生产效率。