[实用新型]一种新型弯管机

说明书

技术领域

本实用新型涉及弯管机设备领域，特别涉及一种新型弯管机。

背景技术

传统的弯管机一般采用手动扳动实现弯管，这种弯管机不仅工作效率很低，而且对操作人员的身体素质要求较高。现有的弯管机的工作原理是将管材放在与动力轴联动的模具内，压辊挤压固定，工作时动力轴带动模具及管材一起运动，使管材沿模具弯制成所需角度的弯管。但是市面上大部分弯管机工作时都只能将管材弯折成一个固定的角度，因此使用范围较小，不能满足许多工件的要求。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种新型弯管机，结构新颖，可以调节管材弯折的角度，且可同时加工管材的，还可以同时加工多根管材，使用方便。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种新型弯管机，包括机架，弯管机构包括轮模、连杆一、连杆二、弯管板和限位柱，所述轮模设置在旋转主轴伸出机架的端部，所述连杆一和连杆二底端均为空心圆柱，所述连杆一和连杆二底端均套接在旋转主轴上，所述弯管板设置在连杆一上远离底端的端部，所述限位柱设置在连杆二上远离底端的端部，所述弯管板和限位柱均与液压缸连接，固定机构包括固定设置在机架上的固定板一，与液压缸连接的固定板二，所述固定板二可通过液压缸驱动实现与固定板一相互夹紧或者相互分离。

作为本实用新型的一种改进，所述弯管机构设置有两个，所述两个弯管机构关于机架的中垂线相互对称，所述固定板一和固定板二均处于机架的中垂线上。

作为本实用新型的一种改进，所述轮模的形状为半圆形，所述弧形面的外圆周壁上开设有凹槽一，所述凹槽一为半圆形，所述凹槽一的中心轴与轮模的中心轴平行，所述凹槽一至少有两个。

作为本实用新型的一种改进，所述弯管板与轮模相对的面上设置与管材相匹配的凹槽二，所述凹槽二与凹槽一的数量一致。

作为本实用新型的一种改进，所述固定板一和固定板二相对应的两个面均设置有凹槽二。

作为本实用新型的一种改进，所述限位柱与管材接触的接触面上固定设置有柔性层。

本实用新型的有益效果：

本实用新型所述的一种新型弯管机结构新颖，设置有限位柱，通过固定限位柱的位置来调节管材弯折的角度，使管材满足更多加工的需求；对称设置有两个弯管机构，可同时对管材的两个待弯管位置进行弯曲成型，使用更为方便；轮模的弧形面上设置有至少两个凹槽一，可以同时对多根管材进行加工，提高了工作效率；弯管板、固定板一和固定板二上均设置有与管材相匹配的凹槽二，可以提高弯管机工作时的管材的稳定性，使管材的位置不会发生偏移；在限位柱与管材接触的接触面上固定设置有柔性层，可以减少对管材的损坏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型工作时示意图。

附图标记列表：

1、机架，2、轮模，3、连杆一，4、弯管板，5、连杆二，6、限位柱，7、固定板一，8、固定板二，9、柔性层，10、管材。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

如图所示，一种新型弯管机，包括机架1，弯管机构包括轮模2、连杆一3、连杆二5、弯管板4和限位柱6，所述轮模2设置在旋转主轴伸出机架的端部，所述连杆一3和连杆二5底端均为空心圆柱，所述连杆一3和连杆二5底端均套接在旋转主轴上，所述弯管板4设置在连杆一3上远离底端的端部，所述限位柱6设置在连杆二5上远离底端的端部，所述弯管板4和限位柱6均与液压缸连接，固定机构包括固定设置在机架上的固定板一7、与液压缸连接的固定板二8，所述固定板二8可通过液压缸驱动实现与固定板一7相互夹紧或者相互分离。

本实用新型的工作原理：首先，将轮模2旋转至弧形面朝上，将管材置于弯管板4的凹槽中，然后液压缸驱动固定板二8向固定板一7靠近，从而将管材夹紧，随后将轮模2旋转至弧形面朝下，使管材置于轮模2的凹槽一中，然后将根据管材需要弯曲的角度将限位柱6的位置进行固定，然后液压缸驱动弯管板4绕轮模2进行转动，从而带动管材发生弯曲，到管材弯曲至接触到限位柱6时，管材不会再进行弯曲，从而实现对管材弯折角度的固定，将管材完成弯曲后，将轮模旋转，使管材从轮模的凹槽中移出，使管材取出更为方便；当需要对管材的两个待弯管位置进行弯曲成型，只需要同时启动两个弯管机构即可。