[实用新型]连续热镀锌机组防带钢甩尾装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及连续热镀锌机组的辅助装置，特别是涉及一种防止带钢打褶、甩尾, 安装在镀锌机组出口的连续热镀锌机组防带钢甩尾装置。

背景技术

带钢生产中使用的连续热镀锌机组，在镀锌带钢切尾后由于速度快张力消失且带尾较长，卷取时带尾甩动，极易发生打褶、甩尾现象。连续热镀锌机组带钢甩尾是生产中的不正常现象，属于工艺设计缺陷，该现象危害较大：（1）带钢甩尾会造成带钢尾部打褶、划伤，影响卷取；（2）损坏设备，划伤转向辊；（3）影响生产节奏，降低生产效率。

实用新型内容

为了克服现有技术打褶、甩尾带来的诸多缺陷，本实用新型提供一种连续热镀锌机组防带钢甩尾装置。该装置安装在镀锌机组的出口，带钢卷取带尾甩动时压紧钢卷表面，防止带钢松卷和打褶、甩尾。

实现上述目的本实用新型采用以下技术方案

一种热镀锌机组防带钢甩尾装置，该装置安装在热镀锌机组的后部，主要由压辊臂、压辊、辊臂座、气缸、气动换向阀组成，气缸与压辊臂连接，辊臂座与压辊臂连接，压辊安装在压辊臂的顶端，气缸、辊臂座分别固定在热镀锌机组出口的钢结构上，气动换向阀通过管路与气缸连接，与操作台上的按钮连接，通过操作热镀锌机组出口操作台上的按钮使气动换向阀换向，由气缸带动压辊臂升降，来完成压辊松开压紧的动作。

作为优选，气缸与压辊臂用销轴连接。

作为优选，辊臂座与压辊臂用销轴连接。

作为优选，压辊为胶辊安装在压辊臂的末端。

采用上述技术方案，本实用新型通过操作出口操作台上的按钮使气动换向阀换向，由气缸带动压辊臂升降，来完成压辊松开压紧的动作，解决了镀锌机组分卷带钢后带尾打褶、甩尾现象。该装置结构简单，排布科学，且能有效杜绝带钢甩尾造成带钢尾部划伤、损坏设备、划伤转向辊的情况发生，大大提高了生产效率和成材率。

附图说明

图1是本实用新型的结构及安装位置示意图。

卷取机1，压辊臂2，压辊3，气缸4，气缸座5，气动换向阀6，辊臂座7，转向辊8，切尾剪 9，钢结构10。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述。

参见附图1，防带钢甩尾装置由压辊臂2、压辊3、辊臂座7、气缸4、气动换向阀6等组成，气缸4与压辊臂2用连接销轴连接，辊臂座7与压辊臂2也用连接销轴连接，压辊3为胶辊安装在压辊臂2末端，气缸4与气缸座5为销轴铰接。压辊臂2与辊臂座7为销轴铰接。压辊3为胶辊安装在压辊臂2的末端，气缸4固定在位于连续热镀锌机组出口的钢结构10上，辊臂座7固定在连续热镀锌机组出口的钢结构10上，气动换向阀6安装在装置的外部，通过管路与气缸4连接，与连续热镀锌机组操作台上的控制按钮连接，受控于连续热镀锌机组操作台（简称操作台）。连续热镀锌机组由切尾剪9，转向辊8，卷取机1，操作台组成。防带钢甩尾装置安装在连续热镀锌机组的后部，连续热镀锌机组用操作台控制，操作台安装在连续热镀锌机组出口的外部。通过操作连续热镀锌机组出口操作台上的按钮使气动换向阀6换向，由气缸4带动压辊臂2升降，来完成压辊3松开压紧的动作，达到防止带尾打褶、甩尾的作用。

工作时，连续热镀锌机组卷取镀锌带钢达到分卷重量时，切尾剪9剪断带钢，带钢剪断后由于失去张力，带尾距卷取机1卷筒还有一段距离时，操作操作台上的按钮，使气动换向阀6换向，气缸4缸杆伸出，气缸4带动压辊臂2下降，使压辊3压紧正在通过卷取机1卷取的带钢表面，从而防止带钢甩尾。