[实用新型]一种烟草物料松散振动筛分装置

说明书

技术领域

本实用新型属于烟用物料松散振动筛分技术领域，特别是涉及一种烟草物料松散振动筛分装置。

背景技术

烟草物料（烟丝、烟片、烟梗）结构，指烟草物料不同尺寸所占比例，对卷烟质量指标和经济指标均有重要影响，是烟草加工过程常规检测项目。《卷烟工艺规范》和《卷烟国标》对不同烟草物料结构都有明确的界定和要求。以烟丝结构为例，《卷烟工艺规范》规定：烟丝长度≥3.35mm为长丝，烟丝长度在2.5～3.35mm为中丝，烟丝长度﹤1.0mm为碎丝；整丝率（即烟丝长度大于2.5mm所占的比重）≥80%，碎丝率（烟丝长度小于1.0mm所占的比重）≤3%。

随着卷烟加工精细化的深入，当前使用的检测装置存在的一些问题日渐突出，主要有以下问题：

（1）检测范围不适应需要，目前无论是烟丝结构还是叶片结构，检测网孔孔径跨度较大，存在检测盲区。同样以烟丝结构为例，当前检测仪器为三层振筛，网孔孔径分别为3.35mm、2.50mm、1.0mm，但实际上烟丝长度最长能达到100mm，大于10mm的烟丝比重平均也能达到20%左右。而当前检测装置的筛网为固定式，对此没法细分，不适应精细化的需要；

（2）检测精度不适应需要，主要在于输送皮带供料不均匀，物料下落到筛网时有成堆的现象，不能保证物料得到充分筛分，影响检测结果的精度。另外输送带两侧会积料，也会放大检测误差；

（3）检测成本较大，由于叶丝、叶片等烟草物料尺寸、形状不一致，每种烟草物料都需要单独的检测仪器，增加设备投入费用。同时目前没有烟梗、梗丝专用的检测仪器，烟梗结构比例还靠人工挑拣检测；梗丝结构使用叶丝结构仪检测，但实际上梗丝形状为片状，叶丝为丝状，检测结果并不精确。

以上问题在烟草行业是普遍存在的，尤其是随着工艺研究和精细化的深入，对烟丝细分的研究已成为行业研究热点之一，但目前还没有相关检测装置可供参考。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种烟草物料松散振动筛分装置，通过对烟草物料的松散及振动筛分，可以对不同尺寸的烟草物料进行分离，并将分离出来的不同尺寸的烟草物料分别进行收集，用于不同尺寸的检测物料的分析需要，提高了检测精度，同时降低了检测成本，为深入开展工艺研究提供依据。

本实用新型为解决上述问题所采取的技术方案是，提供了一种烟草物料松散振动筛分装置，包括机架，机架的上方安装有带式输送机，所述机架上设有振动筛分装置，振动筛分装置和带式输送机之间设有松散装置，且松散装置位于带式输送机的出料口下方。

所述振动筛分装置包括第一驱动电机，第一驱动电机的旋转主轴上设有第一传动轮，所述机架的上端设有前后水平设置的转动轴和连接轴，且连接轴位于转动轴的上方，所述连接轴与机架固定连接，所述转动轴的后端与机架转动连接，转动轴的前端与机架转动连接，且转动轴的前端端部设有第二传动轮，第一传动轮与第二传动轮之间通过传动带相连接。

转动轴的中间设有偏心套，偏心套的外圆周转动连接有曲柄，所述曲柄上固定连接有竖直设置的曲杆，所述机架上设有至少一层矩形振槽，所述矩形振槽的左右两端均通过连接板与机架固定连接，且矩形振槽的左端中间通过连接架与曲杆固定连接，且连接轴从连接架的中间穿过，所述矩形振槽上设有筛板，筛板上设有多个筛孔。

所述松散装置位于矩形振槽的上方，松散装置包括前后水平间隔平行设置的第一松散辊和第二松散辊，第一松散辊的辊面上和第二松散辊的辊面上分别均匀设置有多个松散棒，第一松散辊的辊体的前后两端分别与机架的前后两端转动连接，第二松散辊的辊体的前后两端分别与机架的前后两端转动连接，第一松散辊的前端端部设有棘轮，第一松散辊的后端端部设有第一齿轮，第二松散辊的后端端部设有第二齿轮，且第一齿轮和第二齿轮相啮合。

所述棘轮的下方设有棘爪固定座，棘爪固定座与矩形振槽固定连接，棘爪固定座上设有棘爪安装凹槽，所述棘爪安装凹槽内设有棘爪，且棘爪的下端通过销轴与棘爪固定座转动连接，棘爪的上端与棘轮单向间歇连接，所述销轴上套设有扭簧。

所述机架上从上往下间隔设有四层矩形振槽，所述矩形振槽由上到下依次为第一层矩形振槽、第二层矩形振槽、第三层矩形振槽、第四层矩形振槽；所述连接架设有两个，且连接架呈“人”字形，连接轴穿过“人”字形连接架的未分叉端，“人”字形连接架的未分叉端与曲杆固定连接，“人”字形连接架的分叉端分别与相邻两层矩形振槽的左端中间固定连接。

所述每层矩形振槽上均设有开口朝上的U形出料槽，且相邻两层的U形出料槽相互交错设置。