[实用新型]过滤膜半自动静压切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及医疗器械辅助领域，尤其涉及一种过滤膜半自动静压切割机。

背景技术

医疗过滤器用过滤膜在生产时是整张生产，在最后工序需要切割成不同尺寸的过滤膜，以适用不同的过滤器。目前过滤膜采用人工切割及普通冲床加工冲压成型。其缺点在于，人工切割工作强度大，生产效率低，成型不规则，无法适应大批量产能；而采用普通冲床加工冲压成型，则需要专业的操作人员，操作不当将带来安全隐患。

因此亟需一种新型的过滤膜成型切割的专用设备，其既能够提高生产效率，降低工作强度，减少产品报废率，又能够保证操作的安全性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种过滤膜半自动静压切割机，既能够提高生产效率，降低工作强度，减少产品报废率，又能够保证操作的安全性。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种过滤膜半自动静压切割机，包括：一三角带轮减速装置，包括主动轮组及被动轮组，所述主动轮组包括一第一小直径带轮及一第一大直径带轮，所述第一小直径带轮与一电机输出轴连接，所述被动轮组包括一第二小直径带轮及一第二大直径带轮，所述第一大直径带轮与所述第二小直径带轮同轴；一蜗轮蜗杆减速装置，包括一蜗杆及与所述蜗杆啮合的蜗轮，所述蜗杆与所述第二大直径带轮连接，所述第二大直径带轮作为所述蜗轮蜗杆减速装置的动力；一偏心轮和受力轴直线往复装置，包括偏心轮、受力滚轮、后传动杆、调节螺杆螺母、前传动杆、压盘及支架组件，所述偏心轮连接在蜗轮蜗杆减速装置的输出轴上，使旋转运动改变成直线运动，所述受力滚轮分别与偏心轮及后传动杆后端连接，接受力的传递，所述调节螺杆螺母连接后传动杆前端和前传动杆后端，所述前传动杆前端连接所述压盘，支架组件一端与工作平台连接，另一端支撑所述后传动杆及前传动杆，使后传动杆及前传动杆在同一轴线上作往复运动；一成型刀模及刀盘角板装置，包括刀盘角板及成型刀模，所述刀盘角板由一块底板、一块前板及二块支承板构成，所述成型刀模连接安装在刀盘角板的前板上，接受压盘给予的挤压力。

进一步，所述主动轮组及被动轮组均为2.75:1速比的三角带轮装置。

进一步，所述蜗轮蜗杆减速装置的速比为80:1。

进一步，所述刀盘角板底板固定在工作平台上。

进一步，所述刀盘角板的一块底板、一块前板及二块支承板围成一收集槽，用于收集切割后的过滤膜。

进一步，还包括一框架，所述三角带轮减速装置、蜗轮蜗杆减速装置、偏心轮和受力轴直线往复装置及成型刀模及刀盘角板装置设置在所述框架上，所述工作平台设置在所述框架的上表面。

进一步，还包括外壳，所述外壳罩盖所述三角带轮减速装置、蜗轮蜗杆减速装置、偏心轮和受力轴直线往复装置及成型刀模及刀盘角板装置。

进一步，所述压盘的面积大于成型刀模的面积。

进一步，所述压盘前表面安装有医用塑料板，所述医用塑料板硬度高于过滤膜硬度，低于成型刀模硬度。

进一步，还包括一滤膜收集器，设置在刀盘角板下，以收集切割后的过滤膜。

本实用新型的一优点在于，本实用新型所述静压切割为缓慢的低速直线运动，利用物件之间的相互挤压实现原材料膜的切割。

本实用新型的另一优点在于，为满足、方便医疗消毒和减少污染等，设备的外型整体设计采用不锈钢材质的封闭外壳结构，安装了成品滤膜不锈钢收集器，避免流程中的污染可能性。

附图说明

图1是本实用新型过滤膜半自动静压切割机去除外壳的结构示意图；

图2是本实用新型过滤膜半自动静压切割机的成型刀模及刀盘角板装置结构示意图；

图3是本实用新型过滤膜半自动静压切割机安装外壳的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型提供的过滤膜半自动静压切割机的具体实施方式做详细说明。

参见图1所示，本实用新型过滤膜半自动静压切割机包括一三角带轮减速装置1、一蜗轮蜗杆减速装置2、一偏心轮和受力轴直线往复装置3、一成型刀模及刀盘角板装置4。

所述三角带轮减速装置1包括主动轮组及被动轮组。所述主动轮组包括一第一小直径带轮10及一第一大直径带轮11，所述第一小直径带轮10与一电机5输出轴连接，所述第一小直径带轮10及一第一大直径带轮11通过三角带连接。所述被动轮组包括一第二小直径带轮12及一第二大直径带轮13，所述第二小直径带轮12及一第二大直径带轮13通过三角带连接，所述第一大直径带轮11与所述第二小直径带轮12同轴。