[实用新型]印刷机自动上下料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及印刷设备技术领域，具体为印刷机自动上下料机构。

背景技术

现有市场上的凹版印刷机，大多采用气胀轴装卸料，气胀轴成本较高，同时采用气胀轴装卸料，换卷动作十分麻烦，工作量大，装卸效率底、料卷在料卷轴上横向位置调节不方便；还有，现有市场上的凹版印刷机，一般采用双工位回转架放料(即在放卷臂上设置有两条气胀轴，换卷时通过放卷臂回转换位)，该种结构存在的缺点是：可收放的料卷直径受到严格的限制，放卷臂回转时对支架的冲击非常大，对整机张力产生影响，上下料时劳动强度大，同时现有的凹版印刷机上下料装置，收料时直接收料，印刷后未烘干便回收起来，容易造成印刷后的成品损坏，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供印刷机自动上下料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：印刷机自动上下料机构，包括第一底板，所述第一底板的顶部两侧均安装有第一支撑杆，所述第一支撑杆的顶部通过紧固螺栓与固定块连接，所述第一支撑杆与所述固定块之间形成安装孔，所述安装孔内安装有压力传感器，两个所述安装孔通过第一连接杆连接，所述第一连接杆上安装有放卷辊，所述第一底板的一侧安装有凹版印刷机，所述凹版印刷机的一侧安装有第二底板，所述第二底板的顶部一侧安装有第二支撑杆，所述第二支撑杆上安装有顺纸辊，所述第二支撑杆的一侧安装有若干个第三支撑杆，所述第三支撑杆的顶部安装有工作台，所述工作台上安装有传送带，所述传送带上安装有烘干箱，所述烘干箱的顶部安装有鼓风机，所述烘干箱的一侧设置有进料口，所述烘干箱的另一侧设置有出料口，所述烘干箱的内部设置有加热腔，所述加热腔内安装有若干个加热丝，所述加热腔的底部设置有出风口，所述出风口上安装有温度传感器，所述工作台的顶部安装有第一旋转电机，所述第一旋转电机的一侧安装有控制面板，所述控制面板的内部安装有蜂鸣报警器和PLC控制器，所述第三支撑杆的一侧安装有两根第四支撑杆，所述第四支撑杆的一侧安装有第二旋转电机，两根所述第四支撑杆之间通过第二连接杆，所述第二连接杆上安装有收卷辊。

进一步的，所述控制面板、第一旋转电机、第二旋转电机、压力传感器、加热丝、温度传感器和蜂鸣报警器均与PLC控制器电性连接。

进一步的，所述传送带包括牵引件、承载构件、改向装置、支承件和带动轮组成，所述带动轮与第一旋转电机通过齿轮活动连接，所述第二旋转电机与第二连接杆通过齿轮活动连接。

进一步的，所述顺纸辊与第二支撑杆通过轴承活动连接。

进一步的，所述第二连接杆与第四支撑杆通过固定块活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种印刷机自动上下料机构，将未印刷的卷纸摆放在放卷辊上，印刷纸穿过凹版印刷机的进口后从出口穿出固定在收卷辊上，通过操控控制面板使第一旋转电机和第二旋转电机工作，第二旋转电机将印刷完成后的卷纸缠绕到收卷辊上，第一旋转电机带动传送带工作，便于传动卷纸，同时传送带上安装有烘干箱，便于烘干刚印刷完成的卷纸，防止因油墨未干而影响产品质量，同时烘干箱的内部安装有温度传感器，可以实时监控出风口的温度变化情况，并将收集的信号传递给PLC控制器，便于PLC控制器控制加热丝的通断，使温度维持在一个温度的范围内，防止因温度过高影响产品质量，压力传感器可以实时监控放卷辊的质量变化情况，并将收集的信号传递给PLC控制器，当压力传感器收集的信号值低于PLC控制器的预设值时，PLC控制器控制蜂鸣报警器报警，提醒使用者卷纸使用完，便于使用者及时更换卷纸，以免影响工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的放卷辊结构示意图；

图3是本实用新型的第一支撑杆放大结构示意图；

图4是本实用新型的烘干箱内部结构示意图；

图5是本实用新型的控制面板内部结构示意图。

附图标记中：1-第一底板；2-第一支撑杆；3-凹版印刷机；4-第二支撑杆；5-第三支撑杆；6-控制面板；7-第一旋转电机；8-第二底板；9-传送带；10-第二旋转电机；11-第四支撑杆；12-收卷辊；13-第二连接杆；14-工作台；15-烘干箱；16-顺纸辊；17-第一连接杆；18-放卷辊；19-固定块；20-压力传感器；21-加热腔；22-鼓风机；23-加热丝；24-出料口；25-出风口；26-温度传感器；27-进料口；28-蜂鸣报警器；29-PLC控制器。

具体实施方式