[实用新型]一种假肢的注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具，特别涉及一种假肢的注塑模具。

背景技术

注塑模具（Injection mold）是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，主要应用于工业领域。注塑模具过程为把受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品；依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种。

注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。

浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。

下面以注塑假肢的模具为例，假肢零件的具体结构参见图1所示，包括一个弧形的本体1，本体1两侧形成若干格栅11，本体一端形成连接孔12，本体1弧形面上位于连接孔12的另一侧形成凹陷部13，凹陷部13的侧壁上形成通孔14。

现有的注塑模具一般包括浇注系统、调温系统、用于成型产品的成型部件以及用于推出假肢注塑件的推出机构，成型部件包括型芯、型腔以及侧抽芯机构，调温系统为冷却管道，冷却管道设置在本体的侧边通液体进行冷却，但这种方式对于该假肢来说冷却效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种假肢的注塑模具，其具有冷却效果更佳的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种假肢的注塑模具，包括浇注系统、调温系统、用于成型假肢的成型部件以及用于推出假肢的推出机构，成型部件包括型芯、型腔以及侧抽芯机构，所述的调温系统包括环绕于假肢设置的冷却管道，位于假肢凹陷部处的冷却管道上固接有冷却片，所述的冷却片位于型芯内向下延伸型芯端面。

通过采用上述技术方案，由于凹陷部不方便通过冷却液进行冷却，冷却管道从凹陷部上方流过，并在冷却管道上设有冷却片通过冷却片对该部分进行冷却。

作为优选，所述的型芯上部设有圆柱状安装孔，所述的冷却片位于安装孔内。

通过采用上述技术方案，冷却片与安装孔之间形成散热空间可以更进一步提高冷却效果。

作为优选，所述的冷却片为铝片。

通过采用上述技术方案，铝片具有更好的热传导效果，因此可以进一步提高冷却效果。

作为优选，所述的侧抽芯机构为两个且对称设置，所述的侧抽芯机构包括抽芯块、与抽芯块连接的滑块以及设置于动模板上用于限制滑块行程的挡块。

作为优选，动模板上设有供滑块滑动的滑轨。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：具有冷却效果更佳，假肢性能更好的优点。

附图说明

图1为假肢的结构示意图；

图2为假肢的注塑模具用于体现内部结构示意图；

图3为假肢的注塑模具用于体现型芯板的结构示意图；

图4为型芯的剖面图；

图5为抽芯块的结构示意图。

图中，1、本体；11、格栅；12、连接孔；13、凹陷部；14、通孔；2、冷却管道；21、冷却片；3、型芯；31、安装孔；4、侧抽芯机构；41、抽芯块；42、滑块；43、挡块；44、滑轨；5、推杆；6、料棒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1对假肢进行说明，一个弧形的本体1，本体1两侧形成若干格栅11，本体一端形成连接孔12，本体1弧形面上位于连接孔12的另一侧形成凹陷部13，凹陷部13的侧壁上形成通孔14。

实施例1、一种假肢的注塑模具，包括浇注系统（图中省略）、调温系统、用于成型假肢的成型部件以及用于推出假肢的推出机构，成型部件包括型芯3、型腔以及侧抽芯机构4，调温系统包括环绕于假肢设置的冷却管道2。

参见图2和图5对侧抽芯机构4进行说明，侧抽芯机构4为两个且对称设置，侧抽芯机构4包括设置在动模板上供滑块42滑动的滑轨44、抽芯块41、与抽芯块41连接的滑块42以及设置于动模板上用于限制滑块42行程的挡块43。