[实用新型]一种假肢注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具，特别涉及一种假肢注塑模具。

背景技术

注塑模具（Injection mold）是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，主要应用于工业领域。注塑模具过程为把受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品；依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种。

注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。

浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。

下面以假肢注塑件为例，包括筒型设置的连接套，连接套相对开口另一侧延伸形成U型连接条，U型连接条的外侧壁沿竖直方向设置加强块，加强块分布若干块并沿连接条长度方向分布，连接套与连接条处设置连接孔，设置在U型连接条端部的安装孔。

现有的注塑模具一般包括浇注系统、调温系统、用于成型产品的成型部件以及用于推出假肢注塑件的推出机构，成型部件包括型芯、型腔以及侧抽芯机构，该模具中冷却效果不好，因此影响假肢的性能。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种假肢注塑模具，其具有冷却效果更佳的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种假肢注塑模具，包括浇注系统、调温系统、用于成型产品的成型部件以及用于推出假肢的推出机构，所述的成型部件包括型芯、型腔以及侧抽芯机构，所述的型芯包括主型芯与主型芯插接的若干子型芯，所述的侧抽芯机构包括用于成型假肢安装孔的第一抽芯机构和用于成型连接孔的第二抽芯机构以及用于成型连接套中空部分的第三抽芯机构，所述的第三抽芯机构包括第三抽芯块、与第三抽芯块连接驱动其动作的驱动气缸，所述的调温系统包括位于型腔内的第一组冷却管道，所述的第一组冷却管道为双层结构，所述的第一组冷却管道的进水接头为1个且靠近第三抽芯机构设置，出水接头为3个均匀分布在U型连接条上方。

通过采用上述技术方案，将型芯分成主型芯和子型芯这样使得在加工型芯的时候更加方便，第一组冷却管道设置成双层可以更有效地提高冷却效果，进水接头为1个和出水接头设置成3个可以提高水交换的速度进而可以更加提高冷却效果。

作为优选，所述的调温系统还包括设置在型腔内的第二组冷却管道，第二组冷却管道的数量为两个分别位于绕连接套以及U型连接条设置。

通过采用上述技术方案，可以分别单独对这两个部位进行冷却，提高冷却效果。

作为优选，所述的第三抽芯机构还包括设置在模架上的滑轨、滑移连接于滑轨内的滑块，所述的第三抽芯块与滑块固定连接。

通过采用上述技术方案，可以有效提高第三抽芯块抽芯的稳定性。

作为优选，所述的调温系统还包括设置于第三抽芯块内沿其长度方向设有第三冷却管道，所述的第三冷却管道连接有第三进水接头和第三出水接头。

通过采用上述技术方案，第三冷却管道可以进一步提高冷却效果。

作为优选，所述的第三进水接头以及第三出水接头位于滑块上。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：假肢注塑件性能更优的优点。

附图说明

图1为假肢注塑件的结构示意图；

图2为假肢注塑模具的剖面图；

图3为用于体现假肢注塑模具侧抽芯机构的示意图；

图4为用于体现注塑模具冷却管道的结构示意图；

图5为用于体现第三抽芯块的结构示意图；

图6为用于体现第三抽芯块内部结构示意图；

图7为用于体现型芯的结构示意图；

图8为用于体现型芯插接孔的结构示意图。

图中，11、连接套；12连接条；13、安装孔；14、连接孔；15、加强块；2、推杆；31、主型芯；311、插接孔；32、子型芯；