[实用新型]一种小腿假肢注塑件以及注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具，特别涉及一种小腿假肢注塑件以及注塑模具。

背景技术

注塑模具（Injection mold）是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，主要应用于工业领域。注塑模具过程为把受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品；依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种。

注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。

浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。

假肢是指人造肢体，用来取代肢体的功能障碍或是用来掩饰肢体伤残，小腿假肢注塑件则是其中一种，但目前现有的小腿假肢注塑件结构不合理使得用来注塑该模具也不合理因此需要一种新的注塑模具，以使得该注塑件性能更加优越。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种小腿假肢注塑件，其具有产品性能好的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的一种小腿假肢注塑件，包括呈长条筒状设置的本体，所述的本体上其中两个相对的侧面上设有若干加强筋，所述的本体其中一个端部设置有斜槽，另一个端部形成锥状，在锥状的端部形成有凹槽，所述的锥状端部的下侧形成有条形槽，所述的本体中部设有通槽，所述的通槽端部内部设有挡块，所述的挡块上设有连接柱。

通过采用上述技术方案，设置加强筋可以提高该注塑件的强度，在底部设置条形槽可以使得在推出注塑件的时候将推杆顶在条形槽的底部，推出注塑件更加平稳；斜槽的设有也可以更加方便侧抽芯进行抽芯动作。

作为优选，所述的本体另外两个相对的侧面上沿其长度方向设有若干镂空区。

通过采用上述技术方案，如此设置可以在确保强度的情况下有效减小注塑件的重量。

本实用新型的目的是提供一种注塑模具，其具有使得产品性能好的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种注塑模具，包括浇注系统、调温系统、用于成型产品的成型部件以及用于推出产品的推出机构，所述的成型部件包括型芯、型腔以及侧抽芯机构，所述的侧抽芯机构包括用于成型小腿假肢注塑件斜槽的第一抽芯机构以及用于成型通槽第一部分的第二抽芯机构，用于成型通槽第二部分的第三抽芯机构。

作为优选，所述的第一抽芯机构包括第一抽芯块，所述的第一抽芯块上形成有与斜槽配合的斜块。

作为优选，所述的第二抽芯机构包括第二抽芯块，所述的第二抽芯块端部为台阶状，第一台阶端部设有连接孔，第二台阶上的端部形成有缺口一。

作为优选，所述的第三抽芯机构包括第三抽芯块，所述的第三抽芯块端部为台阶状，台阶的末端形成缺口二。

作为优选，所述的调温系统包括环绕设置于小腿假肢注塑件周围的冷却管道，所述的冷却管道于型芯、型腔处通过密封圈连接有水嘴。

作为优选，所述的推出机构包括推杆，所述的推杆与条形槽的底部抵接。

作为优选，所述的型芯上设有溢流槽。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：具有小腿假肢注塑件更加合理，生产制造成本更低，更加方便脱模的优点。

附图说明

图1为小腿假肢注塑件用于体现斜槽的结构示意图；

图2为小腿假肢注塑件用于体现通槽的结构示意图；

图3为小腿假肢注塑件用于体现挡块的结构示意图；

图4为注塑模具用于体现内部结构示意图；

图5为注塑模具用于体现侧抽芯机构的示意图；

图6为注塑模具用于体现第三抽芯机构的示意图；

图7为型芯的结构示意图；

图8为型芯的内部冷却管道示意图；

图9为用于体现推杆与小腿假肢注塑件关系的示意图。