[实用新型]一种3D打印树脂加料与过滤系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种3D打印设备领域，具体是一种3D打印树脂加料与过滤系统。

背景技术

目前3D打印加入树脂采用的是人工加料，人工加料不能实时随地的控制料槽树脂的容量范围，并且在人工加料过程中局限于机械设备空间大小，加料中树脂可能加不到树脂槽内，这样将会使设备受到污染；与此同时在设备进行光固化成型完成后，树脂槽内留下来的颗状物没有及时的清理，这会给下次成型产生精度误差，或者成型的模型表面粗糙。这些都极大的降低了工作效率和产品质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种3D打印树脂加料与过滤系统，解决现有技术中存在的缺点。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种3D打印树脂加料与过滤系统，包括加料容器(4)、过滤容器(8)、气泵(1)、单向阀(10)、电磁阀(5)、气压阀(2)、气压开关(3)、光电传感器(6)、树脂槽(7)、蠕动泵(9)和控制器；所述气泵(1)通过管道连接至加料容器(4)；所述加料容器通过管道连接树脂槽(7)，所述树脂槽设置有光电传感器，用于检测树脂槽内材料，当材料低于设定值时，控制器根据光电传感器信号控制气泵开始为加料容器加压，材料在压力作用下进入树脂槽(7)；当材料达到最高限定值时，控制器控制气泵停止工作，加料完成；所述树脂槽(7)还通过管道与过滤容器(8)相连，过滤容器还连接有蠕动泵(9)，打印完成后，通过控制器打开蠕动泵，将树脂槽(7)内剩余材料吸到过滤容器(8)内，过滤后通过管道输送到加料容器(4)内。

进一步，所述气泵(1)上具有气压阀(2)，该气压阀(2)与大气连通，通过控制器控制气压阀的开闭，从而控制进入加料容器(4)的压力。

进一步，所述加料容器(4)与树脂槽(7)相连的管道上设置有电磁阀(5)，通过控制器控制其开关。

进一步，所述过滤容器(8)与加料容器(4)连接的管道上设置有单向阀(10)，防止回流。

进一步，所述加料容器(4)分有两个腔，分别为过滤区和加料区。

本实用新型的有益效果是：能够快速解决料槽内树脂量的控制和槽内树脂残渣颗粒的过滤，以及人工加料过程。在加料过程中，通过气泵增压使加料容器里面的树脂流入到成型槽内，加入槽内的树脂量可通过光电传感器来控制，当在成型过程中出现树脂量不足时，光电传感器会发出加料的信号；另外在过滤树脂中，主要是打印成型完成后，把槽内的树脂通过蠕动泵增压流入过滤容器，然后流入加料容器，过滤完成后再次在槽内加入树脂。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的原理框图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1.气泵 2.气压阀 3.气压开关 4.加料容器 5.电磁阀 6.光电传感器 7.树脂槽 8.过滤容器 9.蠕动泵 10单向阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

下面结合图1-2所示结构，介绍本发明的使用过程，具体分为加料过程和过滤过程，其中加料过程如下：

在加料过程中，通过气泵1增压，气压阀2处于导通，当压力增压到一定压强时，加料容器里面的树脂会通过管道流入树脂槽7内，与此同时电磁阀5处于导通状态；当加料树脂到一定规定量时，光电传感器6会发出信号，此时电磁阀5和气压阀2会处于断开状态，加料系统停止工作，加料完成；另外打印成型模型过大时，当槽内树脂消耗过大时，光电传感器6会发出信号，加料系统处于通路状态，直到加料完成。为了加料过程中安全的考虑，在加料过程中当气压过高时，气压开关3会处于断开的状态；加料完成后，气压阀2是断开并且与大气连通，这样可以保证加料的安全性。加料系统不仅极大的提高了工作效率，而且对树脂槽内量的多少在一定范围内可以实时监控。

过滤过程如下：

3D打印成型完成后，需要过滤槽内剩余树脂以方便下次打印模型可用；通过蠕动泵9增压使槽内的树脂进入过滤容器8来过滤，过滤好的树脂经过单向阀10流入加料容器4中(加料容器是分腔的，分为过滤区和加料区)，过滤系统主要是过滤树脂中小的颗粒残渣物，其大的光固化成型残留块无法过滤，主要是通过人工额外清除，这极好的解决由于树脂中残留物导致的打印精度误差以及成型模型表面的粗糙度问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。