[实用新型]一种抛丸机

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件制造加工领域，尤其是涉及一种抛丸机。

背景技术

抛丸机是利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件等零部件表面的铸造设备。但是现有抛丸机在对弹丸回收时，其除杂清理的效果不好，常常会有杂物随弹丸进入抛丸器；导致对零部件表面的清理和强化效果不好，同时，杂物的混入将会大大提高抛丸器的工作负担，增加能耗。

因此，实有必要设计一种抛丸机，以克服上述问题。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种结构简单，能有效的将弹丸中的大小杂物清理出来，大大提高了对零部件清理和强化效率，同时能减轻抛丸器的工作负担，节省能耗的抛丸机。

本实用新型提供的一种抛丸机，包括：分选装置，所述分选装置包括外壳和固定在所述外壳内的第一筛网；所述第一筛网将所述外壳内部分成上空间和下空间两个空间；所述外壳上设有大杂出口，所述大杂出口与所述上空间连通且位于所述第一筛网上方，所述外壳下端设有出丸口；所述外壳还与第一风管连接；

抛丸器，所述抛丸器位于分选装置下方，所述抛丸器的进丸端与所述出丸口连接；

输送装置，所述输送装置包括壳体、及用于输送零部件的输送机；所述输送机固定安装在所述壳体内部，所述输送机包括可转动的设置在所述壳体内的滚筒、及缠绕在所述滚筒上的输送带；所述输送机上端的所述输送带中部为输送零部件的输送面；对应所述输送面所述壳体上设有供零部件被输送出所述壳体的出口；所述壳体上端与所述抛丸器连接，所述抛丸器的弹丸出口与所述输送面上的零部件相对应；所述输送带上设有多个可容弹丸通过的通孔；所述壳体下端固定设有位于所述输送机下方的第二筛网，所述壳体下端开设有小杂出口，所述小杂出口位于所述第二筛网下方的；所述壳体与第二风管连接；

提升装置，所述提升装置包括从下到上依次连接的用于回收所述壳体内弹丸的回收段、提升弹丸的提升段、及将弹丸输送到所述壳体内的输送段；所述回收段与所述壳体下端连接，且位于所述第二筛网的上方；所述输送段与所述壳体连接，且与所述上空间连通，所述输送段位于所述第一筛网上方；

除尘器，所述除尘器分别与所述第一风管和所述第二风管连接；

其中，所述第一筛网孔径大于弹丸直径，所述第二筛网孔径小于弹丸直径。

优选地，所述分选装置和所述输送装置之间连接有多个所述抛丸器。

优选地，所述外壳上端设有观察口。

优选地，所述小杂出口下端还连接有用于收集杂物的集杂箱。

优选地，所述输送带为履带式。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：结构简单，能有效的将弹丸中的大小杂物清理出来，大大提高了对零部件清理和强化效率，同时能减轻抛丸器的工作负担，节省能耗。

附图说明

图1为本实用新型一优选实施例的抛丸机的结构示意图；

具体实施方式的附图标号说明：

1、分选装置，11、外壳，12、第一筛网，13、上空间，14、下空间，15、大杂出口，16、出丸口，17、观察口，2、抛丸器，21、进丸端，3、输送装置，31、壳体，32、输送机，33、滚筒，34、输送带，35、输送面，36、出口，37、第二筛网，38、小杂出口，4、提升装置，41、回收段，42、提升段，43、输送段，5、第一风管， 6、第二风管。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实施例提供的一种抛丸机，包括：分选装置1，抛丸器2，输送装置3，提升装置4，除尘器(图中未示出)和集杂箱(图中未示出)。