[实用新型]一种驱动缸控制的铸球湿砂造型装置

说明书

技术领域

本实用新型属于铸造模具技术领域，更具体地说，涉及一种驱动缸控制的铸球湿砂造型装置。

背景技术

铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。铸造模具的造型分为湿砂造型、精密砂型、消失模铸造等。湿砂造型即使在恶劣的造型环境下，也能表现出优越的脱模性能。

耐磨合金铸球是指用于球磨机中的粉碎介质，用于粉碎磨机中的物料。目前有两种形式：一是以铬为主要合金元素的白口铸铁简称铬合金铸铁，以铬合金铸铁为材料的铸造磨球称为铬合金铸铁磨球；二是以球墨铸铁为材料的铸造磨球称为球墨铸铁磨球。铸球过程中需要对铸造模具造型，如何精确、快速的造型一直是本领域内研究的方向。

例如，中国专利申请号为201010611492.X，申请公布日为2011年4月6日的专利申请文件公开了一种耐磨铸球上下模同时填砂造型装置，由模具开合机构和机械手组成，模具开合机构包括框架，与框架相连接的升降器，与此升降器相连接且一端与导向柱做滑动连接的转臂，此转臂的另一端与金属型上模的转轴做转动连接，金属型下模的转轴与框架的固定臂做转动连接，机械手包括底座，与此底座相连接的立柱，设在立柱上部的上举升机构，设在立柱下部的下举升机构，上举升机构由上转臂，与此上转臂相连接的伸缩杆，与此伸缩杆相连接的液压缸，与此液压缸的活塞相套接的贮砂筒，设在此贮砂筒与液压缸之间的弹簧所组成，下举升机构的结构与上举升机构的结构相对称。这种结构的填砂造型装置存在的不足之处是操作复杂，对工人的要求比较高，使用起来不方便，很多小型企业无法应用，而且针对不同尺寸、不同排列的模具，不能全部适用。

针对这一问题，也有相关的简易造型系统报道，例如，中国专利申请号为201410412442.7，申请公布日为2014年12月24日的专利申请文件公开了一种水平分型铁型覆砂造型系统，包括铁型上模具、铁型下模具、型板系统，所述的型板系统由浇道系统模型、型板、补缩冒口模型、铸球模型和定位销组成；补缩冒口或铸球模型的上端固定安装着通气针，且通气针的数量至少为一个，通气针之间的形状大小相同。采用这样的结构后，由于在补缩冒口或铸球模型的上端固定安装着通气针，且通气针的数量至少为一个，各通气针之间的形状大小相同，这样便可实现造型时，在覆砂层上自动形成形状大小相同的通气孔，这种造型系统使用起来相对便利一些，但是造型结束后，模具的抬起、翻转需要人工完成，劳动强度相当大，影响工作效率。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有的湿砂造型存在装置不实用、耗费大量人力、工作效率低等问题，本实用新型提供一种驱动缸控制的铸球湿砂造型装置，本实施例的造型装置通过驱动缸实现铸球模具与造型模具的分离，操作简单，对工人要求低，大大提高了工作效率，节省人力物力。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种驱动缸控制的铸球湿砂造型装置，包括框架，还包括驱动缸、造型模具和活动顶板，所述的造型模具位于框架的上部，所述的造型模具上设置半球模，所述的活动顶板上设有与半球模相匹配的圆孔，活动顶板置于造型模具上，所述的半球模置于圆孔中；所述的驱动缸与活动顶板连接，用于驱动活动顶板上下运动。

更进一步地，还包括平衡杆和顶杆，所述的驱动缸与平衡杆的中部连接，所述的平衡杆的两端分别与两个顶杆连接，顶杆的另一端穿过造型模具与活动顶板连接。

更进一步地，所述的框架上设置顶杆限位板，所述的顶杆还穿过顶杆限位板。

更进一步地，所述的半球模通过底座固定在造型模具上，所述的底座为圆柱形，底座的高度与活动顶板的厚度相当。

更进一步地，造型模具与活动顶板之间设置多个支撑块。

更进一步地，所述的驱动缸为气缸或油缸。

更进一步地，还包括两个顶杆，所述的驱动缸有两个，分别与顶杆的两端连接，顶杆的另一端穿过造型模具与活动顶板连接。

更进一步地，两个驱动缸之间设有平衡阀。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：