[实用新型]一种硅橡胶热缩管用切断夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及热缩管的加工结构领域，特别是涉及一种硅橡胶热缩管用切断夹具。

背景技术

目前，在热缩管包装中，通常在包装前要在热缩管内充入一定压力的气体，以防止热缩管在包装后挤压变形。而为了保证气体不泄漏，要对热缩管两端进行封口。目前，常用的切断封口方式是人工手动切断封口，方法是当热缩管充入一定压力气体后，操作工人在距热缩管端口一定距离段把热缩管折三至四折，防止气体泄漏，再把热缩管端口打个结，完成封口动作。当达到包装长度时，用剪刀剪断热缩管，再重复前述动作对热缩管两端进行封口。此种人工切断的方式动作多，造成切断效率低下，而且因切断方式造成切口不美观，切口质量不稳定。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种硅橡胶热缩管用切断夹具，解决热缩管切断机构上夹块装夹不紧密，易使产品松脱的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是提供一种硅橡胶热缩管用切断夹具，包括上夹块和下夹块；所述上夹块与下夹块上均设有装夹热缩管的半型腔；上夹块与下夹块合模使两个半型腔对接并夹紧其内的热缩管；所述上夹块上设有垂直于其半型腔轴向并中断其半型腔的上刀槽；在所述下夹块上也设有与上刀槽相对应的下刀槽；所述下夹块上还设有移动限位端；所述移动限位端滑动于下夹块的半型腔内；所述移动限位端沿着半型腔的轴向滑动；所述下夹块上还设有用于指示移动限位端滑动量的刻度尺；所述上夹块上还设有气管接头；所述气管接头位于上刀槽的两侧；所述气管接头与上夹块的半型腔连通。

优选的是，所述上夹块上还设有与上刀槽同向的导向槽；所述导向槽位于上刀槽的两侧；所述导向槽不与上夹块的半型腔相通。

优选的是，所述上夹块包括左单元和右单元；所述左单元与右单元水平对接；左单元与右单元之间的间隙为所述上刀槽。

本实用新型的有益效果是：提供一种硅橡胶热缩管用切断夹具，其结构简单合理，便于安装，通过分体的型腔将热缩管的夹紧。有效的避免了热缩管在切断过程中容易移动的问题，提高了切断面的平整度，提高了产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型一种硅橡胶热缩管用切断夹具的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、下夹块；2、下刀槽；3、半型腔；4、左单元；5、右单元；6、气管接头；7、导向槽；8、移动限位；9、刻度尺；10、上刀槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅附图1，本实用新型实施例包括：

一种硅橡胶热缩管用切断夹具，包括上夹块、下夹块1。上夹块与下夹块1上均设有装夹热缩管的半型腔3，半型腔3的截面呈半圆形，上夹块与下夹块1合模使两个半型腔3对接形成柱形腔并夹紧腔内的热缩管。上夹块上设有垂直于其半型腔轴向并中断其半型腔3的上刀槽10，在下夹块1上也设有与上刀槽10相对应的下刀槽2，上刀槽10与下刀槽2直线对接。上夹块上还设有与上刀槽10同向的导向槽7，导向槽7位于上刀槽10的两侧，导向槽7不与上夹块的半型腔相通。当切刀在竖直运动时，可以通过导向槽7进行竖直导向，可以有效防止因为阻力引起的失稳。上夹块包括左单元4和右单元5，左单元4与右单元5水平对接。左单元4与右单元5之间的间隙为所述上刀槽10，热缩管切刀就配合于上刀槽10内，热缩管切刀2由上刀槽10向下刀槽2进给切断。下夹块1上还设有移动限位端8，移动限位端8滑动于下夹块1的半型腔3内。上夹块上还设有气管接头6，气管接头6位于上刀槽10的两侧，气管接头6与上夹块的半型腔连通。当切刀在不停运动时，由于摩擦力会产生热量，不断上升的热量会使热缩管发生变形，所以通过气管接头向切刀和热缩管的接触区进行送气，送入低温气体，可以防止切刀温度上升。在下夹块1的半型腔3上开设有一个沿着其半型腔轴向的配合槽，移动限位端8沿着半型腔的轴向滑动。下夹块上还设有用于指示移动限位端滑动量的刻度尺9，可以根据产品尺寸调整移动限位端的相对位置，从而实现热缩管切断长度的调整，用来满足不同尺寸要求的产品加工。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。