[实用新型]一种喷雾干燥塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种干燥器，具体地说就是一种喷雾干燥塔。

背景技术

喷雾干燥塔日益成为生产厂家首选的干燥设备，具有如下优点：

1.干燥速度快，料液经离心喷雾后，表面积大大增加，在高温气流中，瞬间就可蒸发95~98%的水份，完成干燥时间仅需数秒钟。

2.热风进入干燥室立即与喷雾液滴接触，物料湿球温度基本不变，适宜于热敏性物料干燥。

3. 使用范围广，根据物料的特性可以用于热风干燥、冷风造粒等。

4. 由于干燥过程是在瞬间完成的，产品的颗粒基本上能保持液滴近似的球状，产品具有良好的分散性，流动性和溶解性。

5. 生产过程简化，操作控制方便，减少了生产工序、简化了生产工艺。对于产品的粒径、松密度、水分，在一定范围内，可对操作条件进行调整，最终得到需要的产品。

传统喷雾干燥塔，采用上部进料、下部鼓风，在生产过程中会出现粉尘粘结在干燥室壁上的情况（俗称“粘壁” ）、成型时间长、水分控制不均匀、废气中排放粉尘含量大等缺点，增加了设备的投资和相关设备的能耗，不利于企业节能减排工作的开展。另一方面，由于与喷雾液滴接触的进风量不同，导致产品颗粒大小不均一，影响产品外观。因此，设计一种降低能耗、减小粉尘排放的喷雾干燥塔势在必行。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺点，提供一种喷雾干燥塔，该喷雾干燥塔通过设置多层热空气分布板以及进料口位置的改变，降低能耗、减小粉尘排放，经其处理得到的粉料颗粒均一。

为了实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种喷雾干燥塔，包括塔体、进风装置、排风装置、进料口和出料口，所述出料口位于塔体底部，所述排风装置位于塔体顶部，其特征在于：所述进风装置位于塔体下部，设有能够使进风均匀分布的进风分布板，所述进风分布板上均匀设置有通风小孔；所述进料口位于塔体下部，进风装置上部。有能够使进风均匀分布的进风分布板，所述进风分布板上均匀设置有通风小孔；所述进料口位于塔体下部，进风装置上部。

作为优化，所述的进风分布板位于塔体底部锥形位置，层数为三层。

作为优化，所述的进风分布板间隔不同，自上而下依次减小。

作为优化，所述的所述的进料口大小、角度可调节。

与现有技术相比本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种喷雾干燥塔利用在塔体下部进料的方式，降低能耗、减小排放，多层进气分布板的设置使得喷雾干燥后的粉料大小均一，含水量低。

附图说明

图1为本实用新型总体结构图；

其中，1塔体、2进风装置、3排风装置、4进料口、5出料口、6进风分布板、7通风小孔。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举一较佳实施例，并结合附图详细说明如下：

本实用新型提供一种喷雾干燥塔，用来解决现有喷雾干燥塔能耗高、喷雾颗粒不均一等问题，以实现企业节能减排、提高生产效率的目的。

如图1所示的实施例中，喷雾干燥塔包括塔体1、进风装置2、排风装置3、进料口4、出料口5。所述进风装置2位于塔体1下部，设有能够使进风均匀分布的进风分布板6，进风分布板为3层，其上均匀分布有通风小孔7；所述进料口4位于塔体下部，进风装置2上部。

本喷雾干燥塔主要用于喷雾干燥丙酸钙、苯甲酸钠等。使用时从进料口4喷入雾化料液，可以根据需要调节进料口的大小和进料角度。雾化好的物料经进料口4进入干燥塔内部，物料液向下运动，与塔内经过三层分布板后的热空气形成逆流接触的干燥模式，同时颗粒在自身重力和热风的作用下上下蹿动，粘结成型，最终经过塔体下部的出料口5排出，得到均一、含水量少的颗粒。采用下部进料方式，解决了喷雾过程中物料粉尘粘结在干燥室壁上的难题，改变了之前物料从塔顶喷下，喷雾塔内热空气从底部进入，两者进行热交换的模式，显著的降低了喷雾所需的能耗；喷雾过程中产生的粉尘量较之前有很大的改观，大大减少粉尘回收设备的压力；同时进风分布板6将进入喷雾干燥塔内的热空气均匀分布，在热空气和重力作用下制得的颗粒大小均一稳定，含水量低，达到了生产需求。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书的一种喷雾干燥塔且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。