[实用新型]通用型射台后板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机射台上的零部件，特别涉及一种通用型射台后板。

背景技术

根据注塑机射台后板的导向结构不同，目前注塑机的注塑机构有三种形式，分别为滑板式、导杆式以及线轨式，其中，最为常见的是导杆式，射台前板、后板通过其底部安装的导向套分别在支撑导杆上滑动。

如专利授权公告号为CN203752458U的一篇中国专利文件中，记载了一种射台后板，包括本体，本体包括基体、左拆卸部以及右拆卸部，基体上设置有供螺杆穿设的通孔，左拆卸部以及右拆卸部上均设置有用于与活塞杆连接的阶梯孔以及供滑移杆穿设的滑移孔，左拆卸部以及右拆卸部均与基体可拆卸连接，螺杆穿过通孔与马达连接，马达能驱动螺杆旋转，左、右拆卸部的上端均设置有阶梯孔，活塞杆能够固定在阶梯孔上，本体运动时，本体会沿着滑移杆滑移。

由于注塑工艺的需要不同，往往要求螺杆的直径也会不同，而上述射台后板上通孔的孔径是一定的，仅能适用于一定直径的螺杆穿设，而无法适用于其他更小直径的螺杆穿设，若需要穿设更小直径的螺杆，则需要重新设计一射台后板，非常的麻烦、费时，且耗费成本比较高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种通用型射台后板，通过改变通孔的内径，以适应不同不同直径的螺杆穿设，大大提高了本实用新型的适用性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种通用型射台后板，包括后板本体，所述后板本体上设置有供螺杆穿设的通孔，所述后板本体的两侧一体成型有沿通孔的径向方向上延伸且对称设置的延伸部，所述延伸部上设置有供导柱穿设的导向孔，所述后板本体上可拆卸连接有套设于通孔内的第一套筒，所述第一套筒的轴线与通孔的轴线重合。

通过上述技术方案，第一套筒套在通孔内，通过第一套筒使通孔的内径变小，然后将更小直径的螺杆穿设到第一套筒内，且第一套筒与通孔是可拆卸连接，可通过拆装第一套筒，使通孔可适应不同直径的螺杆穿设，大大提高了本实用新型的适用性，与现有技术相比，不需要根据螺杆直径的不同重新设计一套射台后板，大大节约了生产制造的成本，给企业的生产带来便捷。

优选的，所述通孔包括构成阶梯孔状的第一内孔和第一端面孔，所述第一端面孔位于后板本体的一端端部，所述第一套筒上一体成型有环绕第一套筒外圆周面形成的第一凸台，所述第一凸台与第一端面孔螺纹连接。

通过上述技术方案，第一凸台和第一端面孔螺纹连接，从而使第一套筒螺纹固定在通孔上，螺纹固定的方式比较牢固、稳定，且在第一套筒被拆卸下来的情况下，直径较大的螺杆也可穿过第一内孔，进行正常使用，而不会受到第一端面孔上螺纹的影响。

优选的，所述延伸部上可拆卸连接有套设于导向孔内的第二套筒，所述第二套筒的轴线与导向孔的轴线重合。

通过上述技术方案，在导向孔内连接第二套筒，方便导向孔适应更小直径的导柱穿设，增强了导向孔装配导柱的适用性，本实用新型中导向孔可适应更多尺寸直径的导柱穿设。

优选的，所述导向孔包括构成阶梯孔状的第二内孔和第二端面孔，所述第二端面孔位于延伸部的一端端部，所述第二套筒上一体成型有环绕第二套筒外圆周面形成的第二凸台，所述第二凸台与第二端面孔螺纹连接。

通过上述技术方案，第二凸台和第二端面孔螺纹连接，从而使第二套筒螺纹固定在导向孔上，螺纹固定的方式比较牢固、稳定，且在第二套筒被拆卸下来的情况下，直径较大的导柱也可穿过第二内孔，进行正常使用，而不会受到第二端面孔上螺纹的影响。

优选的，所述第一套筒的端面开设有供工具插入以旋转第一套筒的第一旋转孔。

通过上述技术方案，工具插入第一旋转孔内，方便工作人员转动第一套筒，从而方便第一套筒与第一端面孔的拆装，使第一套筒的拆装工作更加省力、便捷。

优选的，所述第一套筒上设置有沿第一套筒径向上伸缩的第一弹簧钢珠，所述第一内孔的内壁上开设有与第一弹簧钢珠定位配合的第一定位孔。

通过上述技术方案，旋转第一凸台，使第一凸台螺纹固定在第一端面孔上，在第一凸台旋转到位后，第一弹簧钢珠正好伸入到第一定位孔内，第一弹簧钢珠与第一定位孔定位配合，从而将第一套筒定位安装到通孔上，限制第一套筒在通孔内沿通孔的轴线方向上产生位移，使第一套筒的安装更加精准、到位。

优选的，所述第二套筒的端面开设有供工具插入以旋转第二套筒的第二旋转孔。