[实用新型]一种换热管

说明书

技术领域

本实用新型涉及换热技术领域，尤其涉及一种换热器用换热管。

背景技术

通常情况下，液体、气体、固体颗粒、熔融盐等均可作为换热器中的传热工质，使用固体颗粒作为传热储热工质有如下优点：可常压传输储存、能耐受高温、对接触的管路及储存装置没有腐蚀性，因此适于使用固体颗粒状工质的换热器，有着广泛的应用性。

固体颗粒状工质在换热器的换热管内流动，流经换热管的同时与换热管进行换热，换热管与管外工质进行换热。传统的换热管内壁是光滑的圆柱面，当固体颗粒状工质在换热管内垂直下落时，固体颗粒状工质处于松散的流动状态，其与换热管内壁之间处于轻微接触，甚至分离的状态，导致固体颗粒状工质与换热管之间的换热热阻较大，导致换热效率较低。同时固体颗粒状工质在换热管内垂直下落时，由于受重力作用，其下落速度较大，不利于固体颗粒状工质与换热管的充分换热。

传统的换热管为金属材质，铜或铝材质的换热管换热效率高，但硬度低，容易磨损，寿命短；钢材质的换热管硬度高一些，更耐磨，可是导热系数小，换热效率低。

因此有必要提供一种换热效率高的，耐高温的，耐磨且能够使固体颗粒状工质流动速度可控的换热管。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种换热效率高、耐高温、耐磨且能够使固体颗粒状工质流动速度可控的换热管。

根据本申请的实施例，提供了一种换热管，其包括陶瓷材质的管体，在管体的内壁上设有多个与管体一体成型且为陶瓷材质的螺旋片，每个螺旋片的螺旋轴与所述管体的中心轴重合。

优选的，多个螺旋片几何尺寸相同，且多个螺旋片的长度均与所述管体的长度相同。

作为其中一种优选方案，螺旋片沿管体内径方向延伸的长度与管体内壁半径相同。螺旋片相互连接到一起，将管体内的空间分隔成几个独立的空间，隔离后的空间数量与螺旋片数量相同。

作为另一种优选方案，螺旋片沿管体内径方向延伸的长度L满足0＜L＜r，其中， r为所述管体内壁的半径。螺旋片沿管体内径方向延伸的长度L小于管体内壁的半径时，各个螺旋片靠近管体中心轴的边沿互不接触，管体内部是一个整体连通的空间。

进一步优选的，在管体的中心轴位置设有通管，每个螺旋片靠近管体中心轴侧的边沿与通管的外表面接触。在管体的中心轴位置设有通管，可将管体内的空间分隔成包括螺旋片与螺旋片之间形成的独立空间以及通管自身围成的一个独立空间。

更进一步优选的，所述通管为陶瓷材质的通管，所述通管与螺旋片一体成型。

优选地，在管体的出口处设有渐缩管。渐缩管可用以调节固体颗粒状工质的流速。

进一步优选的，管体的内径为6～20毫米。

优选地，多个螺旋片绕管体的中心轴环形均匀阵列布置，如此设置可以使得换热管的周向换热均匀。

由以上技术方案可知，本申请采用陶瓷材料制作的管体，并在管体内壁上设置多个螺旋片，管体与螺旋片一体成型。本申请中的换热管，其内壁上设置的螺旋片一方面能够增加换热管与管内工质的换热面积，另一方面增大了管体内壁与管内换热工质的贴紧程度，同时陶瓷材料制作的管体的导热系数相比传统的用于制作换热管的钢材更高，且硬度也较高，因此本申请不仅能够提高换热管的换热效率，延长使用寿命，耐磨损，还能够利用螺旋片的阻碍，使得换热管具有了调节管内换热工质流速的功能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为根据一种优选实施例示出的换热管的结构示意图；

图2为图1所示换热管的截面图；

图3为根据另一种优选实施例示出的换热管的结构示意图；

图4为图3所示换热管的截面图；

图5为根据再一种优选实施例示出的换热管的结构示意图；

图6为图5所示换热管的截面图；

图7为根据一种优选实施例示出的带有渐缩管的换热管的结构示意图。

图示说明：1.管体，2.螺旋片，3.通管，4.渐缩管。

具体实施方式