[实用新型]高背压炉膛、高温燃气燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃烧装置，特别是一种涉及气体燃料、高背压、高炉膛负荷热容积的冷凝式锅炉、预热空气的燃烧装置。

背景技术

随着工业锅炉的不断进步，工业锅炉体积、水容量、炉膛空间逐步减小、锅炉效率逐步提高，燃烧器作为锅炉的主要辅机之一，为适应锅炉技术的进步也在不断的完善提高。冷凝式锅炉由于增加了空气预热器和烟气冷凝器造成炉膛背压快速增加、由于冷凝后烟气含大量液态水，不适合采用引风来克服炉膛背压，只能采用燃烧器来适应高炉膛背压、高炉膛负荷热容积、高温助燃空气的方案来解决，此项技术在日本、欧洲国家早已开发成型，在国内还没有相关产品，国外产品价格非常昂贵。

实用新型内容

本实用新型针对背景技术中提及的技术缺陷，针对高背压冷凝式锅炉，开发提供一种结构简单、经济性好、能够很好的克服高炉膛背压（3000Pa以上）、适应高炉膛负荷热容积，又能利用烟气余热的并将气体燃料安全、充分燃烧的高背压炉膛、高温燃气燃烧器，这种燃烧器是适应高温助燃空气、炉膛高体积负荷，高炉膛背压的气体燃料燃烧装置。

实现上述目的采用以下技术方案：一种高背压炉膛、高温燃气燃烧器，该燃烧器分别与9-19高压风机、分线箱、控制箱连接在一起；高压风机的出风口连接在立式冷凝式锅炉尾部换热器的空气侧入口上，换热器的空气侧出口与燃烧器进风口相连；

所述的燃烧器包括均风箱、风气调节装置、补燃燃气枪、燃气分配孔板、预混加热室、风量分配环、旋流燃烧头、点火枪、火焰整流器、风量分配环调节手柄、观火孔、1吋管接口；燃烧器设置在立式冷凝式锅炉顶部，燃烧头与均风箱连接，均风箱安装在立式冷凝式锅炉顶部内部；

所述的分线箱设置在燃烧器的均风箱上；所述的高压风机设置在锅炉底部的撬装底座上；高压风机和燃烧器之间通过立式冷凝式锅炉空气的换热器连接；

所述的控制箱内配置有燃烧控制单元和调节单元，控制箱安装在锅炉底部的撬装底座上。

均风箱为圆形和方形衔接组合在一起的箱体结构；圆形结构箱体的直径为570mm，方形结构箱体的截面为260*360mm、长度为200mm；圆形结构箱体部分设有一圆形法兰盖，法兰盖上安装有观火孔、燃气接管、风量分配器调节手柄、点火枪、预留1吋管接口。

用于助燃的高压风机为9-19高压风机，安装在立式冷凝式锅炉底部的撬装底座上，风机出口和所述燃烧器的风气调节装置之间安装有锅炉空气换热器。

燃烧头外壳与均风箱垂直设置，设置在均风箱的底部；所述的点火枪由上至下贯穿均风箱和燃烧头壳体；所述点火枪枪身直径为DN15，枪头均布有孔径为3mm的燃气喷孔，点火枪头部设置有碟状多孔稳焰器19。

风气调节装置设置在均风箱锥形结构箱体的后面，其截面积和均风箱锥形结构箱体最小截面积一致；二者相结合位置的截面上设有风门调解板20，一侧装有用于风气联动和调节的伺服调节系统。

燃烧头外壳内设置有六只补燃燃烧枪，补燃燃烧枪均布在燃烧头中央的旋流燃烧头的外围，其自由端伸出旋流燃烧头前端；每只补燃燃烧枪的前端分别设置有燃气喷孔；各补燃燃气抢的端部与燃气管路连通。

燃气分配孔板为多孔圆板，置于燃气管路终端主燃气喷孔的上游。

燃气管路的终端插装在所述预混加热室上端内部，并通过多孔环形板与燃气管贯通连接；所述预混加热室的下部通过连接件与旋流燃烧头连接。

风量分配环为圆环状结构，套装在补燃燃烧枪的外围；风量分配环与两只调节手柄连接，通过调节手柄上下移动，进而带动调节环的上下移动，分配预混空气量；风量分配环的端面置于旋流燃烧头端面的后侧；调节手柄上有角度刻度。

旋流燃烧头是旋流器和稳焰盘组成；旋流器采用叶片或多孔型结构，稳焰盘采用多孔型结构。

火焰整流罩为不锈钢材质制作而成的中空圆筒形结构，其直径为340mm；所述整流罩前端为缩口结构。

采用上述技术方案，本实用新型所公开的这种燃烧器可将气体燃料安全、高效的燃烧，可根据各种气体组分的燃烧特点，设计计算燃气分配、风量分配和组织燃烧；可实现高效快速燃烧，形成温度梯度和回流区，从中心预混加热室出来的预混好的燃料快速燃烧，形成高温区，外侧六支补燃枪喷出的燃气为扩散燃烧，形成火焰低温区，中心旋流燃烧头可形成旋转回流区，实现在高背压、有限炉膛空间、高温助燃空气的条件下洁净燃烧，同时结构简单、经济性好。

附图说明

图1为本实用新型的安装位置结构示意图。

图2为图1的A向结构示意图。