[实用新型]一种带清理设备的气瓶制造用拔伸机

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢质无缝气瓶制造技术领域，尤其涉及一种带清理设备的气瓶制造用拔伸机。

背景技术

冲孔拔伸法生产气瓶的原理是将加热好的钢坯先放入冲孔模具中，利用冲杆立压形成盲孔(不能穿孔)，然后放在拔伸机上进行拔伸处理，模杆顶着瓶坯通过环模和滚动模，对瓶坯进行挤压，瓶坯每通过一个模具，其管壁就减薄一次，直至达到符合要求的尺寸为止。

在整个加工过程中，气瓶的内部质量受工艺、环境、模具以及设备的影响很大，而气瓶的内部质量也是制造的关键，各制造厂为改善内表面质量投入大量人力和物力。众所周知，合金钢在加热过程中必定会产生氧化皮，在立压冲孔之前，各制造厂采用自动、半自动或手工的方法，对方钢坯的氧化皮进行处理，之后再进行立压冲孔，为方便冲孔后模具的脱模，在冲孔之前，都会在方坯上加石墨粉或煤粉等加以润滑，一方面可以减小立压时的压力，保护立压的冲头，另一方面也便于冲孔后冲头的脱模。

为保证瓶坯的内表面质量，在立压冲孔之前，钢坯必须无肉眼可见氧化皮，冲压后模具必须及时冷却润滑。但即使严格按要求制造出的瓶坯，内表面仍有浅浅的，分布不均的，凹凸不平的缺陷，这是行业内普通存在的问题，也是热加工瓶坯制造的难点。

冲孔坯成型后，瓶坯再转移至卧式拔伸机进行拔伸。通过对瓶坯拔伸过程研究发现，在拔伸之前，瓶坯存在高温下肉眼无法直接发现的二次氧化皮以及之前立压冲孔后无法完全去除的杂质。二次氧化皮虽然薄，但硬度高，在拔伸套料后，二次氧化皮从瓶坯表面脱落，与杂质一块，堆积在瓶坯与模具之间的空隙里，在摩擦力的作力下，堆积的氧化皮被模具压入瓶坯内部形成表面浅薄而分布不均的缺陷，随着拔伸次数的增加，拔伸模具表面也被这种堆积的二次氧化皮所影响，使模具表面变得不光滑。

实用新型内容

本实用新型提供了一种带清理设备的气瓶制造用拔伸机，解决了传统拔伸机没有清理设备，导致二次氧化皮堆积在模具和瓶坯之间的空隙里，因摩擦导致气瓶内表面形成缺陷的问题。

一种气瓶制造用拔伸机，包括处于同一水平直线的延伸模和环模，延伸模和环模之间设有支撑瓶坯的V型导槽，还包括托起瓶坯尾部让其口部向下倾斜的顶料机构以及对瓶坯内部进行清洗的清理设备，所述清理设备包括可平移和升降的水管和气管，所述水管和气管一端 分别连接高压水源和高压气源，另一端分别连接喷水头和喷气头，并且水管和气管的端部均具有清洗时伸入瓶坯内部的倾斜段。

优选的，所述顶料机构包括与瓶坯圆周面配合的托盘以及驱动托盘竖直升降的顶料气缸，所述顶料气缸的活塞杆与托盘底部铰接，相应的所述V型导槽具有与托盘配合的避让孔。

更优选的，所述托盘底部设有连接座，连接座与顶料气缸的活塞杆铰接。

优选的，所述水管和气管并排布置。

优选的，包括固定水管和气管的基座，所述基座包括夹具、直立板和水平板，所述夹具与直立板之间设有竖直滑动机构，所述直立板和水平板之间设有水平滑动机构。

更优选的，所述气管和水管包括竖直段和倾斜段，其中竖直段固定在夹具上。

优选的，所述喷水头内部具有与水管连通的中心孔，所述中心孔分为多个节段，且从进水端到出水端，每节段的孔径逐渐减小；所述喷水头内还设有与中心孔形成一定夹角的支孔，所述支孔的进水端连接中心孔的中间几个节段，出水端在喷水头的周侧面。

更优选的，所述支孔的孔径与中心孔最靠近出水端的节段孔径相等。

更优选的，所述中心孔最靠近进水端的节段与水管螺纹连接，且在该节段的底部具有安放密封圈的环形槽。

更优选的，与中心孔相同节段连接的支孔与中心孔之间的夹角相同，与中心孔不同节段连接的支孔与中心孔之间的夹角不相同。

本实用新型利用顶料机构将瓶坯倾斜放置在V型导槽上，并且瓶口朝下，此时水管和气管的倾斜段可以伸入到瓶坯内部内进行清洗和干燥，将瓶坯内表面的二次氧化皮和各种杂质清理干净，避免拔伸时出现各种缺陷。本实用新型充分结合了现有拔伸机的结构，可以让瓶坯放置在V型导轨上进行拔伸前清洗，一方面可以避免后续杂质再次进入，另一方面省去了装料和卸料过程，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型拔伸机的结构示意图。

图2为图1所示拔伸机清洗第一工位的结构示意图。

图3为图1所示拔伸机清洗第二工位的结构示意图。

图4为本实用新型喷水头的结构示意图。

图5为本实用新型喷气头的结构示意图。

图6为本实用新型喷气管和喷水管固定结构示意图。