[实用新型]还原奶调配装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及食品工业领域，特别涉及一种还原奶调配装置。

背景技术

食品工业中，常会使用到乳品。由于鲜奶不易保存，通常是购入炼乳或奶粉等浓缩乳品，在需要使用时再加水调配成还原奶。在还原奶的调配过程中，为使浓缩乳品充分溶解，需要在搅拌的进行加热，以提高搅拌混合温度，增加奶制品的溶解速度与溶解率。现有的做法，是直接将形成还原奶的炼乳活奶粉加入到搅拌罐，然后向搅拌罐内注水，随着搅拌过程对搅拌罐进行加热。

然而，还原奶生产时所用的炼乳等，在注水至完全融化的时间间隔内，一般会粘附在搅拌罐的底壁，对搅拌罐的加热，会导致粘附的炼乳等局部受热严重，高温不仅会使炼乳焦糊，并且，蛋白质耐高温性能较差，高温会使乳蛋白变性，从而失去奶制品本身的营养。

炼乳等本身较为粘稠，溶解时需要的时间较长，炼乳以团状浸泡于水中时，搅拌其实是利用炼乳的移动而使之溶解于水，这个溶解耗时较长，使得炼乳过热而变性的概率加大。

在乳品加工工厂内，有许多高温杀菌的设备，这些设备常常产生大量蒸汽并且需要通过管道运输并集中处理。浪费了大量热能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种还原奶调配装置，向热水中添加浓缩乳品进行还原奶调配，使得浓缩乳品不易粘附在搅拌罐的底壁。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种还原奶调配装置，包括搅拌罐，其特征是：还包括加热罐，所述加热罐底部连通加热罐出水管，所述加热罐出水管上设有用于控制出水的出水管蝶阀，所述加热罐出水管连通搅拌罐，且所述搅拌罐顶部设有盖体，所述盖体上设有投料口，所述加热罐内与罐体同轴心设有一根用于通入蒸汽的涡管，所述涡管两端开口分别从加热罐上部和加热罐下部伸出。

通过采用上述技术方案，将涡管连通蒸汽运输管道，使得蒸汽在集中处理之前被再次利用，减少了热量的浪费。并且本方案可以在水温达标后打开出水管蝶阀，然后热水沿出水管流入搅拌罐内，当热水在搅拌罐内的液面达到一定高度后，启动搅拌罐并随着搅拌罐内的液体的搅拌，通过投料口向搅拌罐内添加浓缩乳品。使浓缩乳品不易在搅拌罐底壁粘附。并且本方案在还原奶的过程中无需较高的水温，浓缩乳品不易发生焦糊的现象。

进一步的，从所述加热罐上部伸出的涡管开口为进气口，从所述加热罐下部伸出的涡管开口为出气口。

通过采用上述技术方案，蒸汽由于温度较高在自然状态下为向上方运动，所以本方案中的进气口设于加热罐上部，并沿涡管向下方运动，从而减缓了蒸汽的运动速度，使得蒸汽的热量被更充分的利用。

进一步的，所述搅拌罐正对投料口的内壁上设有引流板。

通过采用上述技术方案，引流板起到引流、缓冲的作用，使得经投料口投入的浓缩乳品会沿引流板下流并进入搅拌罐内的水体内，而不会以自由落体的方式入水而产生液体的飞溅。

进一步的，所述引流板为弧形的且凸起的面正对投料口。

通过采用上述技术方案，使得浓缩乳品与引流板相接触时不易发生溅射。

进一步的，所述盖体上设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端穿过盖体并与搅拌罐内的转轴相连，所述转轴上对称设有若干搅拌杆，所述搅拌杆之间相互平行且沿竖直方向均匀分布在转轴上。

通过采用上述技术方案，若干相互平行的搅拌杆使得搅拌罐内的液体在被搅拌的过程中被充分搅拌，帮助粘结在一起的浓缩乳品分离并溶解在水中，从而更快的完成还原奶的过程。

进一步的，所述搅拌杆上设有若干透孔。

通过采用上述技术方案，在搅拌杆搅拌时，搅拌罐内的液体通过透孔被更加充分的搅拌混合，且浓缩乳品在通过透孔时被分解成更细小的碎块，从而加快的浓缩乳品的溶解，从而加快了还原奶的过程。

进一步的，所述搅拌罐上部的内壁上伸出有防溅板。

通过采用上述技术方案，由于搅拌罐内的液体在被搅拌的过程中呈旋涡状，呈倒置的锥形，所以靠近搅拌罐内壁的液面会升高。防溅板起到阻止搅拌罐内边缘液面升高的作用，防止搅拌罐内的液体发生溅射。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.利用工厂的回收蒸汽作为热源，避免了能源的浪费；

2.利用热水调配还原奶，相较直接对搅拌容器进行加热，不会有太高的局部温度，不产生焦糊味，保证了还原奶的品质。

附图说明

图1是体现还原奶调配装置的整体结构及工作原理的示意图；

图2是体现加热罐结构的透视图；

图3是体现实施例一的搅拌罐结构的透视图；