[实用新型]一种用于电动机的编码器安装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电动机，尤其是涉及一种用于电动机的编码器安装结构。

背景技术

电动机轴端使用编码器是为了让电机即能起到保护作用，又能以电信号方式传送，编码器连接在电动机上的优点：首先具有同轴精度高，动作精确，安装方便结构紧凑，适用性广，防护等级高的特点；其次编码器采用光电效应，测量长度、位置、速度或角度等物理量，把机械位移量转变成电信号的传感器，体积小，具有高质量的信号，有抗疲劳补偿，温度补偿和短路保护，耐冲击，耐振动。

目前，现有技术中用于电动机的编码器安装结构主要用于电机主轴大于编码器轴的情况，但是针对小型号的电机，电机主轴小于编码器轴的电机，现有的编码器安装结构则无法实现编码器的安装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于电动机的编码器安装结构，以解决现有技术中无法实现针对电机主轴小于编码器轴的电机进行编码器安装的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于电动机的编码器安装结构，其包括电机主轴和电机端盖，所述电机主轴与所述电机端盖之间设置有轴承，其中，所述电机主轴的端部固定有连接轴，所述连接轴上固定编码器，所述编码器外固定有编码器保护罩，所述编码器保护罩上设置有编码器接线盒，所述编码器的引出线接入所述编码器接线盒。

特别地，所述轴承的两侧分别设置有轴承内盖和轴承外盖。

特别地，所述连接轴上对应开设有若干个通孔，对应于所述电机主轴的端部开设有螺纹盲孔，固定螺栓穿过所述通孔锁紧于所述螺纹盲孔内将连接轴连接于所述电机主轴上。

特别地，所述编码器的外侧设置有防止其轴向窜动的轴用挡圈。

特别地，所述电机主轴的端面开设有定位槽，对应于所述连接轴上的端部设置有定位柱，所述定位柱插入所述定位槽内，便于连接轴的安装。

本实用新型的有益效果为，与现有技术相比所述用于电动机的编码器安装结构增设连接轴，通过连接轴实现编码器与电机主轴的连接，实现了在电机主轴小于编码器轴的电机上安装编码器，不仅结构简单紧凑，易于安装；而且安装可靠稳定，适用性广，防护等级高。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式1提供的用于电动机的编码器安装结构的示意图。

图中：

1、电机主轴；2、电机端盖；3、轴承；4、轴承内盖；5、轴承外盖；6、连接轴；7、编码器；8、轴用挡圈；9、定位柱；10、编码器保护罩；11、编码器接线盒；12、固定螺栓。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图1所示，图1是本实用新型具体实施方式1提供的用于电动机的编码器安装结构的示意图。

本实施例中，一种用于电动机的编码器安装结构包括电机主轴1和电机端盖2，所述电机主轴1与所述电机端盖2之间设置有轴承3，所述轴承3的两侧分别设置有轴承内盖4和轴承外盖5，所述电机主轴1的端部固定有连接轴6，所述连接轴6上对应开设有若干个通孔，对应于所述电机主轴1的端部开设有螺纹盲孔，固定螺栓12穿过所述通孔锁紧于所述螺纹盲孔内将连接轴6连接于所述电机主轴1上。

所述连接轴6上固定编码器7，所述编码器7的外侧设置有防止其轴向窜动的轴用挡圈8。所述电机主轴1的端面开设有定位槽，对应于所述连接轴6上的端部设置有定位柱9，所述定位柱9插入所述定位槽内，便于连接轴6的安装。

所述编码器7外设置有固定于电机端盖2上的编码器保护罩10，以防止编码器7的磕碰损坏，所述编码器保护罩10上设置有编码器接线盒11，所述编码器7的引出线接入所述编码器接线盒11，用户的外接引线直接接入编码器接线盒11就可以，这样用户操作起来方便。

在保证电机主轴1与连接轴6同轴度和连接的可靠度的情况下，将电机主轴1与连接轴6相连，再安装编码器7。当电动机运转时电机主轴1带动连接轴6，连接轴6又带动编码器7同时开始工作，发出电信号，对电动机起到保护作用，从而实现电动机与编码器的正常运行。

以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。