[实用新型]一种电动机编码器和超速开关安装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电动机，尤其是涉及一种电动机编码器和超速开关安装结构。

背景技术

电动机轴端使用编码器和超速开关是为了让电机即能成为电信号的传感器，又能限制电动机的最高转速。两者都具有体积小，同轴精度高，动作精确，安装方便及适应环境温度变化，防护等级高的特点。编码器采用光电效应，测量长度、位置、速度或角度等物理量，把机械位移量转变成电信号的传感器，具有高质量的信号，有抗疲劳补偿，温度补偿和短路保护，耐冲击，耐振动。超速开关限制电动机的最高转速，达到快速分断电路，保证设备安全运转之目的，有正反转双向保护功能。

目前，现有技术中电动机编码器和超速开关安装结构存在结构复杂，占用空间大、安装不便和稳固性差的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电动机编码器和超速开关安装结构，其具有结构紧凑、便于安装和连接稳定可靠的特点，以解决现有技术中电动机编码器和超速开关安装时存在的上述问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电动机编码器和超速开关安装结构，其包括电机轴，所述电机轴的非出轴端设置有轴承，所述轴承外设置轴承外盖，其特征在于，所述电机轴的非出轴端外固定有编码器，且所述轴承外盖上吊装有法兰座，所述电机轴的非出轴端安装有连接套，所述法兰座上安装有超速开关，所述超速开关的主轴与所述连接套连接。

特别地，所述法兰座通过固定螺栓固定于所述轴承外盖上。

特别地，所述编码器与所述电机轴通过键连接，且所述电机轴上设置有用于对编码器轴向限位的限位挡圈。

特别地，所述电机轴的非出轴端的端面上开设有容置槽，所述连接套截面为“T”型结构，其头部通过固定螺栓固定于所述电机轴的非出轴端，尾部伸入所述容置槽内。

特别地，所述超速开关的主轴与所述连接套采用键连接。

本实用新型的有益效果为，与现有技术相比所述电动机编码器和超速开关安装结构不仅结构简单紧凑，易于安装；而且安装可靠稳定，适用性广，防护等级高。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式1提供的电动机编码器和超速开关安装结构的示意图。

图中：

1、电机轴；2、轴承；3、轴承外盖；4、编码器；5、限位挡圈；6、法兰座；7、超速开关；8、连接套；9、容置槽。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图1所示，图1是本实用新型具体实施方式1提供的电动机编码器和超速开关安装结构的示意图。

本实施例中，一种电动机编码器和超速开关安装结构包括电机轴1，所述电机轴1的非出轴端设置有轴承2，所述轴承2外设置轴承外盖3，所述电机轴1的非出轴端固定有编码器4，所述编码器4与所述电机轴1通过键连接，且所述电机轴1上设置有用于对编码器4轴向限位的限位挡圈5。

所述电机轴1的非出轴端外吊装有法兰座6，所述法兰座6通过固定螺栓固定于所述轴承外盖3上。所述法兰座6外通过固定螺栓固定有超速开关7，所述超速开关7的主轴与连接套8采用键连接。所述电机轴1的非出轴端的端面上开设有容置槽9，所述连接套8截面为“T”型结构，其头部通过固定螺栓固定于所述电机轴1的非出轴端，尾部伸入所述容置槽9内。

编码器4直接与电机轴1安装，在保证电机轴1与超速开关7的主轴同轴度和连接的可靠度的情况下，将电机轴1与连接套8相连，安装编码器4与超速开关7，当电动机运转时电动机的电机轴1带动编码器4和连接套8，连接套8又带动超速开关7同时开始工作，发出电信号的，限制电动机的最高转速，对电动机进行双向保护，从而实现电动机与编码器、超速开关的正常运行。

以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。