[实用新型]一种浮法玻璃烧边装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃制造机械领域，具体涉及一种浮法玻璃烧边装置。

背景技术

过渡辊台是连接锡槽和退火窑之间最重要的工艺设备，虽然长度较短，但从玻璃工艺的角度来说，其是玻璃由可塑自由状态变为弹性冻结状态的十分关键的阶段。这个短短的过渡区将影响玻璃的内在和外在质量，影响着玻璃的退火和最终的成品率。

在浮法玻璃生产期间，过渡辊台作为锡槽和退火窑之间的过渡部分，其对产品质量的影响是直接的，浮法玻璃进入过渡辊台时，两侧电偶、电加热距离牙印位置还有一定的距离，所以玻璃边部温度容易偏低，玻璃原板较宽，导致玻璃边部存在较大的应力，故而边部形成波浪形弯曲，出现荷叶边、边紧、边松等影响质量的生产问题，薄板期间尤为明显，导致边部质量下降，不好切割。

发明内容

针对上述问题，可知加强横向温度控制是解决问题的关键，本实用新型的目的是提供一种浮法玻璃烧边装置，通过使用该装置增加了浮法玻璃边部的热量，保证了玻璃的横向温差，提高玻璃边的内在温度，有效解决了生产过程中的荷叶边、边部不好切割的问题。

本实用新型的浮法玻璃烧边装置，包括过渡辊台和点火装置，所示点火装置设有两个，分别固定在过渡辊台对应的两侧，所述点火装置由主管道、喷火管、燃气进气管、空气进气管组成，所述主管道的底部设有支撑支架，所述喷火管、燃气进气管、空气进气管均为“L”形，所述喷火管的管头为扩口，喷火管管头向下固定在主管道的一端，管头内部设有与主管道连通的喷火口，空气进气管与燃气进气管与喷火管方向一致并排固定在主管道的另一端并与主管道连通，所述过渡辊台第三根过渡辊与第四根过渡辊之间的密封罩上设有一个火门，所述点火装置的喷火管的管口向下通过所述火门进入密封罩，所述支撑支架固定在过渡辊台的侧面。

优选的，所述空气进气管设有两个，与主管道连通固定在燃气进气管的两侧，可以保证燃气的充分燃烧，保证喷火管火苗的温度，确保玻璃边的内在温度。

优选的，所述喷火管与主管道垂直的管体高度为200mm，扩口口径为75mm，喷火口内径为68mm，可以较好的对火焰进行控制，进而达到温度的有效控制。

本实用新型的浮法玻璃烧边装置，生产期间，将空气进气管通入压缩空气，燃气进气管通入天然气，在喷火管的喷火口处点燃火焰后通过密封罩上火门放入玻璃边对应的位置，同时调整天然气、压缩空气的阀门，控制火焰的大小及火焰的温度对玻璃边部进行烧火加温，减小横向温差，提高边部质量，有效解决了生产过程中的荷叶边、边部不好切割的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型点火装置结构示意图；

图4为本实用新型喷火管管口示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，浮法玻璃烧边装置，包括过度辊台1和点火装置，所示点火装置设有两个，分别固定在过渡辊台1对应的两侧，所述点火装置由主管道2、喷火管3、燃气进气管4、空气进气管5组成，所述主管道2的底部设有支撑支架6，所述喷火管3、燃气进气管4、空气进气管5均为“L”形，所述喷火管3的管头为扩口，喷火管3管头向下固定在主管道2的一端，管头内部设有与主管道2连通的喷火口8，所述喷火管3与主管道2垂直的管体高度为200mm，扩口口径为75mm，喷火口8内径为68mm，空气进气管5与燃气进气管4与喷火管3方向一致并排固定在主管道2的另一端并与主管道2连通，所述空气进气管5设有两个，固定在燃气进气管4的两侧，所述过渡辊台1第三根过渡辊与第四根过渡辊之间的密封罩7上设有一个火门9，所述点火装置的喷火管3的管口向下通过所述火门9进入密封罩7，所述支撑支架6固定在过渡辊台1的侧面。

具体实施时，将空气进气管5通入压缩空气，燃气进气管4通入天然气，在喷火管3的喷火口8处点燃火焰后对玻璃边对应的位置进行加热，同时调整天然气、压缩空气的阀门，控制火焰的大小及火焰的温度，对玻璃边部进行烧火加温。