[实用新型]磁力搅拌配液罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及磁力搅拌配液罐，属于配液罐技术领域。

背景技术

配液罐又称配制罐、调配罐，是将一种或几种物料按工艺配比进行混配的混合搅拌容器。配液罐主要用于乳品、化工、食品、饮料、制药、医药等行业，在制药方面应用最多，制药的配液罐是根据制药行业制药卫生级标准进行制造验收的现代化GMP标准设备。

但是目前的配液罐通常使用搅拌叶在罐体中搅拌实现配液，配液过程需要很大的搅拌动力，耗费大量的电能，同时搅拌叶使用一段时间后磨损，需要更换，配液罐的安装。维修麻烦，需要占用大量的人力物力，且停机检修浪费时间。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型公开了一种磁力搅拌配液罐，其具体技术方案如下：

磁力搅拌配液罐，包括罐体，所述罐体包括内胆筒体、上封头和下封头，所述上封头设置在内胆筒体的顶端，所述下封头设置在内胆筒体的底端，

所述下封头设置有磁力搅拌发生器，所述磁力搅拌发生器的搅拌端延伸到罐体中，

所述下封头的正底部设置有排液口，所述排液口设置有罐底阀，

所述内胆筒体的圆周外部从内到外依次设置有夹套筒体和保温层筒体，所述内胆筒体、夹套筒体和保温层筒体之间均预留有间距，所述夹套筒体和保温层筒体之间的间距中填充有保温层，

所述夹套筒体与内胆筒体之间的间距形成加热腔，所述保温层筒体设置有蒸汽进口，所述蒸汽进口靠近保温层筒体的顶端，所述蒸汽进口与加热腔贯通，

所述内胆下封头的外部从内到外依次设置有下夹套筒体和下保温层筒体，所述内胆下封头、下夹套筒体和下保温层筒体之间均预留有间距，所述下夹套筒体和下保温层筒体之间填充有保温层，

所述下夹套筒体与下封头之间的间距形成加热腔，所述下保温层筒体设置有冷凝水出口，所述冷凝水出口靠近下封头的底端，所述冷凝水出口与加热腔贯通，

所述夹套筒体和下夹套筒体密封对接，所述保温层筒体和下保温层筒体密封对接，

所述上封头设置有进液口。

所述上封头设置有人孔、纯蒸汽口、清洗口、呼吸器口和压力表口，所述内胆中部设置有数显温度计口和数显液位计口，所述数显温度计口中设置有数显温度计，所述数显液位计口中设置有数显液位计。

所述上封头还设置有备用口。

所述下封头下方设置有三根支腿，三根支腿圆周均匀布置在内胆下封头下方。

每根所述支腿下端均设置有底脚调螺栓。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型，通过磁力搅拌发生器产生的磁力实现罐体内物料搅拌，对物料的磨损伤害小，且方便控制。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是本实用新型的俯视图，

附图标记列表：1—底脚调螺栓，2—支腿，3—罐底阀，4—冷凝水出口，5—下保温层筒体，6—内胆下封头，7—夹套筒体，8—内胆筒体，9—保温层，10—上封头，11—人孔，12—蒸汽进口，13—磁力搅拌发生器，14—， C—清洗口，d—呼吸器口，x—压力表口， a—数显温度计口，q—数显液位计口，e—进液口，y—备用表。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型。应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

图1是本实用新型的结构示意图，结合附图可见，本磁力搅拌配液罐，包括罐体，所述罐体包括内胆筒体8、上封头10和下封头，所述上封头10设置在内胆筒体8的顶端，所述下封头设置在内胆筒体8的底端。

所述下封头设置有磁力搅拌发生器13，所述磁力搅拌发生器13的搅拌端延伸到罐体中，磁力搅拌发生器13发生磁场，磁场作用于罐体中的液体物料，实现液体物料混合均匀。

所述下封头的正底部设置有排液口，所述排液口设置有罐底阀3，罐底阀3控制排液口的开关，需要放料时，打开罐底阀3，放出物料，搅拌配液的时候，关闭罐底阀3。

所述内胆筒体8的圆周外部从内到外依次设置有夹套筒体7和保温层9筒体，所述内胆筒体8、夹套筒体7和保温层9筒体之间均预留有间距，所述夹套筒体7和保温层9筒体之间的间距中填充有保温层9，不同物料配液的时候，需要的配液温度不同，保温层9对罐体起到保温作用。

所述夹套筒体7与内胆筒体8之间的间距形成加热腔，所述保温层9筒体设置有蒸汽进口12，所述蒸汽进口12靠近保温层9筒体的顶端，所述蒸汽进口12与加热腔贯通。保温层9避免蒸汽中的热能散失到空气中。