[实用新型]球形磁力搅拌配液罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及球形磁力搅拌配液罐，属于化工设备技术领域。

背景技术

配液罐又称配制罐、调配罐，是将一种或几种物料按工艺配比进行混配的混合搅拌容器。配液罐主要用于乳品、化工、食品、饮料、制药、医药等行业，在制药方面应用最多，制药的配液罐是根据制药行业制药卫生级标准进行制造验收的现代化GMP标准设备。

但是目前的配液罐通常使用搅拌叶在罐体中搅拌实现配液，配液过程需要很大的搅拌动力，耗费大量的电能，同时搅拌叶使用一段时间后磨损，需要更换，配液罐的安装。维修麻烦，需要占用大量的人力物力，且停机检修浪费时间。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型公开了一种球形磁力搅拌配液罐，其具体技术方案如下：

球形磁力搅拌配液罐，其特征是包括一个或一个以上罐体，所述罐体呈空心球形形状，每个所述罐体均设置有磁力发生器，

当罐体只有一个时，所述罐体的顶部设置有进液口，所述罐体的底部设置有排液口，所述排液口设置有罐底阀，

当所述罐体有一个以上时，所有罐体依次上下部分拼接，所有罐体内部贯通，位于最上面一个罐体的顶部设置有进液口，位于最下面一个罐体的底部设置有排液口，所述排液口设置有罐底阀。

所述罐体的外壁表面包覆有保温层。

所述磁力发生器靠近罐体的底部。

所述保温层与罐体贴合的一面开设有盘绕在罐体外壁的加热管腔，所述加热管腔内设置有加热管，所述加热管与罐体外壁贴合，位于罐体上部分的加热管设置有管出口，位于罐体下部分的加热管设置有管进口。

所述加热管的横截面为半椭圆形或者半圆形，且半椭圆形或者半圆形的开口一侧朝向罐体外壁，且与罐体外壁密封焊接固定。

所述罐体的底部设置有若干个支腿，所述支腿将罐体支撑站立在地面上。

所述罐体的顶部设置有人孔。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型，通过磁力搅拌发生器产生的磁力实现罐体内物料搅拌，对物料的磨损伤害小，且方便控制。

本实用新型，罐体的大小与磁力发生器的的磁力强度相匹配，磁力作用范围刚好与罐体的内部容积一致。

本实用新型，当若干个罐体依次纵向叠加起来时，每个磁力发生器作用与对应的一个罐体，每个罐体内均实现搅拌均匀。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

附图标记列表：1—管进口，2—保温层，3—加热管，4—罐体，5—进液口，6—人孔，7—磁力发生器，8—罐底阀，9—排液口，10—支腿，11—管出口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型。应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

图1是本实用新型的结构示意图，结合附图可见，本球形磁力搅拌配液罐，包括一个或一个以上罐体4，所述罐体4呈空心球形形状，每个所述罐体4均设置有磁力发生器7， 磁力发生器7发生磁力，磁力作用于罐体4中，对罐体4内的物料起到搅拌作用。

当罐体4只有一个时，所述罐体4的顶部设置有进液口5，所述罐体4的底部设置有排液口9，所述排液口9设置有罐底阀8，磁力发生的范围为一个球形范围，对罐体4内的搅拌作用力分散均匀，搅拌效果好。

当所述罐体4有一个以上时，所有罐体4依次上下部分拼接，所有罐体4内部贯通，位于最上面一个罐体4的顶部设置有进液口5，位于最下面一个罐体4的底部设置有排液口9，所述排液口9设置有罐底阀8。当配液量很大时，罐体4需要设置成若干个球形罐体4纵向叠加的形状，此时，每个磁力发生器7作用于对应的罐体4，罐体4内每个地方的物料液体均能够被搅拌到，且搅拌强度相对均匀，搅拌效果良好。

所述罐体4的外壁表面包覆有保温层2。保温层2隔离罐体4内外热交换。

所述磁力发生器7靠近罐体4的底部。物料在重力作用下会自然下沉，磁力发生器7装在靠下部位置，磁力克服物料重力作用，实现搅拌。