[实用新型]一种牛仔纱线活性染料冷轧蒸连续染色设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种牛仔纱线活性染料冷轧蒸连续染色设备。

背景技术

目前牛仔纱线一步法染色或球经染色都采用靛蓝连续染色工艺，这种染色工艺成本低，质量稳定，制成的服装具有洗一次旧一次的功能，但是洗涤时会发生褪色，不能和其他衣物一起洗涤，因此靛蓝染色的牛仔面料虽然深受消费者喜欢，但洗涤麻烦，逐渐有被活性染色牛仔面料取代的趋势。

现有的牛仔活性染料染色都采用间隙式染色，染色效率低，成本高，而且存在缸差条花的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种牛仔纱线活性染料冷轧蒸连续染色设备，实现牛仔纱线的活性染料染色的连线式生产。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种牛仔纱线活性染料冷轧蒸连续染色设备，包括由前至后依次排列的经轴架、浸轧染料装置、汽蒸固色装置、皂洗装置、酸洗装置、柔软固色装置、轧水烘干装置和染色后处理装置，染色后处理装置为上浆落轴装置或制筒装置，经轴架上的纱线在各装置中依次连续传输，在浸轧染料装置中进行活性染料的浸轧，在汽蒸固色装置中通过高温饱和蒸汽完成染料上染和固色，在皂洗装置中进行浸轧皂洗，用于去除浮色和助剂，在酸洗装置中进行酸洗，中和纤维上残留的碱液，在柔软固色装置中进行柔软固色，在轧水烘干装置中烘干，根据最终纱线用途，烘干后的纱线通过上浆落轴装置上浆、上蜡、落轴，或通过制筒装置制筒，完成牛仔纱线的活性染料染色，浸轧染料装置包括染槽、活性染料储槽、固色助剂储槽、轧辊装置和冷却装置，轧辊机构设置在染槽内，活性染料和固色助剂分开配制，活性染料配制时添加渗透助剂，配制好的活性染料存储在活性染料储槽内，固色助剂存储在固色助剂储槽内，活性染料储槽、固色助剂储槽内的活性染料和固色助剂通过在线混合机构在线混合并加入染槽，冷却装置保证染槽内的染液处于设定的轧染温度。

进一步限定，冷却装置为水冷却装置，染槽为带夹层的染槽，包括内层和外层，在内层和外层之间为夹层，冷却装置将冷却水在染槽的夹层中循环，对内层中染液进行冷却，保证染槽内的染液处于设定的轧染温度。

进一步限定，在线混合机构包括连接活性染料储槽、固色助剂储槽的比例泵，连接活性染料储槽和固色助剂储槽的比例泵将活性染料储槽、固色助剂储槽内的活性染料和固色助剂进行在线混合为染液并加入染槽。

进一步限定，轧辊装置包括上轧辊组和下轧辊组，上轧辊组内的上轧辊和下轧辊组内的下轧辊在轧辊驱动器的驱动下彼此相对挤压，对上轧辊和下轧辊之间的纱线施加挤压力。

更进一步限定，上轧辊组和下轧辊组上下分层并交错设置，每两个相邻的下轧辊之间的上方具有一个上轧辊，纱线按照先下轧辊后上轧辊的顺序由后向前依次绕过各个轧辊，每个上轧辊与其下方两个相邻的下轧辊之间都对纱线形成挤压。

进一步限定，汽蒸固色装置包括汽蒸固色箱体和饱和蒸汽发生水槽，在汽蒸固色箱体内部箱顶板上附加保温层或加热层，通入汽蒸固色箱体内的蒸汽首先通入饱和蒸汽发生水槽的水中，在饱和蒸汽发生水槽的水面上排出的即为饱和蒸汽，该饱和蒸汽通入汽蒸固色箱体内用于汽蒸固色。

进一步限定，皂洗装置包括多个皂洗槽装置，纱线依次通过各个皂洗槽装置进行反复浸轧皂洗，纱线在酸洗装置的酸洗槽装置中进行酸洗，酸洗槽装置和皂洗槽装置依次连通，酸洗槽装置内的液体向向后倒流直至第一个皂洗槽装置，并在该第一个皂洗槽装置排出。

进一步限定，染槽采用小容积染槽，染槽的容积保证染液更新周期在8～15分钟。

本实用新型的有益效果是：本染色设备成功解决了在连续式染色过程中活性染料水解、棉花拒水等问题，实现了牛仔活性染料染色的连续化生产，产品质量完全达到了不退色牛仔的要求；同时生产效率大大提高，降低了活性染料染色的成本，成本仅需3000元/吨左右，其水、电、汽等能源、资源的消耗、环境污染也幅度下降，污水排放量仅为筒子纱染色的10％。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；

图1为本实用新型的连续染色部分的结构示意图；

图2为本实用新型的与该连续染色部分连接进行连续生产的染色后处理部分的结构示意图；

图3为本实用新型的浸轧染料装置的局部结构示意图；

图4为本实用新型的汽蒸固色装置的结构示意图；