[实用新型]导杆支座

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机配件，特别涉及一种导杆支座。

背景技术

导杆支座是注塑机上的重要部件之一，注塑部件的运动全都是通过安装在导杆支座上的导杆完成的，因此导杆组件的安装精度直接决定了整台机器的注射精度。

现在市面上存在一种导杆支座，包括两块对称设置的支撑底板，两块支撑底板通过两平行设置的支撑板连接，注塑机导杆通常是圆柱形的，其侧面的一部分圆弧面通常会被铣平，以方便与支撑板的上端面贴合，支撑板的上端面设有安装孔，导杆杆身上也设有对应的安装孔，安装孔用于固定导杆的位置，导杆杆身沿着支撑板上端面的长度方向设置，上述为导杆的安装方式。

为了便于表述，把上端面的长度方向称为纵向，把垂直于上端面的长度方向但平行于水平面的方向称为横向。

为了固定住导杆，防止其发生位置偏移，支撑板的上端面往往设置有多个安装孔，工作人员在安装导杆时，先将导杆放置到支撑板的上端面，使导杆圆弧侧面上被铣平的一面与上端面贴合，然后再进行上述两者之间的孔位校准，在进行校准时通常需要先对准第一个孔位，再去校准第二个孔位，在确定了两个孔的位置后便可以将整根导杆的位置确定下来，然后才能使用紧固件进行固定，如果导杆的位置稍稍发生了偏移，又需重新进行孔位校准，整个过程极为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种导杆支座，能够限制导杆的横向移动，方便了工作人员进行孔位对准。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种导杆支座，包括两块平行设置的支撑板，所述两块支撑板之间的内侧设有两块支撑底板，所述支撑底板的两端分别与两块支撑板的内侧固定连接，两块所述支撑板上均设有用于放置导杆的若干放置块，所述放置块的上端面高出支撑板的上端面，所述放置块上均开设有凹槽，所述凹槽的两侧壁上设置有与两侧壁固定连接的滑杆，所述滑杆的横截面呈矩形设置，所述滑杆上套设有用于限制导杆横向移动的限位机构。

采用上述方案，这里通过在放置块上开设的凹槽，这里通过在凹槽内设置的滑轨，通过限位机构可以实现导杆的横向限位，然后移动过导杆使导杆上的孔位对准放置块上的孔位时，最后就可以直接用固定件将导杆的位置固定。

作为优选，所述限位机构包括对称套设于滑杆的调节板、设置于两调节板之间且分别抵接于两调节板的扭簧、沿着滑杆至凹槽开口方向且一体连接于调节板以夹持导杆的限位圆弧，所述调节板于远离两调节板之间中心位置的一侧均开设有限位槽，所述调节板之间形成两个延长线与凹槽的底部垂直的开口，所述扭簧分别沿着两开口分别延伸至两限位槽。

采用上述方案，当导杆放置入相应的限位圆弧后，此时扭簧将会拉动两调节板向两侧运动做远离中心位置相反运动，而对应的当两调节板做远离中心位置的相反运动的时候，此时两限位圆弧将做靠近中心位置的相反运动的运动，此时实现了对导杆的夹紧。

作为优选，所述限位圆弧于其顶部设置有用于引导导杆进入限位圆弧的引导块。

采用上述方案，相比于没有引导块的设置，在使用的时候需要工作人员去扳动调节板才能使相应的限位圆弧发生转动，而这里通过引导块的设置可以实现当导杆抵接于引导块的时候，此时引导块将会发生相应的转动，快速的完成对导杆的限位。

作为优选，所述限位圆弧的半径和导杆的半径相同。

采用上述方案，当且仅当导杆的半径和限位圆弧的半径相同的时候，导杆完全抵接于限位圆弧时，此时限位圆弧将会完全抵接于限位圆弧，更加充分的完成对导杆的限位。

作为优选，若干所述放置块沿着支撑板上端面的长度方向等间距排列于支撑板上。

采用上述方案，由于放置块沿着支撑板上端面长度方向等间距排列于支撑板，可以有效方便放置放置块。

作为优选，两块所述支撑板之间均设有加强筋，所述加强筋的两端分别与两块支撑板的内壁固定连接。

采用上述方案，这里通过在支撑板之间设置的加强筋，可以有效增强两支撑板的结构强度，提高了两支撑板使用过程中的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过引导块、扭簧、调节板、限位圆弧的设置可以实现导杆的快速夹紧。

附图说明

图1为导杆支座的结构示意图一；

图2为导杆支座的结构示意图二；

图3为限位机构的结构示意图。

图中：1、支撑板；2、支撑底板；3、放置块；4、凹槽；5、滑杆；6、限位机构；7、调节板；8、扭簧；9、限位圆弧；10、限位槽；11、引导块；12、加强筋；13、导杆。