[实用新型]一种模具的滑块内部顶出机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具加工机械领域，尤其涉及一种模具的滑块内部顶出机构。

背景技术

现有技术中，某些铸件的侧边为一薄壁体，该薄壁体需要被滑块完全包覆后成型。而滑块在向外滑出出模时，滑块型腔对产品有一个向外的拉拔力，这容易造成滑块成型的侧边薄壁体向外变形，甚至卡在滑块型腔内无法出模，从而影响了产品的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种模具的滑块内部顶出机构，其可顺利地对模具进行出模操作，同时保证产品侧边的薄壁体不发生变形。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种模具的滑块内部顶出机构，所述模具包括动模侧、定模侧、产品、滑块内部顶出机构和斜导柱，所述滑块内部顶出机构包括固定连接的滑块前段和滑块后段，所述滑块前段的内部分别设置贯通的第一复位杆过孔和第一顶针过孔，所述滑块前段的后部设置顶针推板，所述顶针推板上分别设置与所述第一复位杆过孔和第一顶针过孔相匹配的贯通的第二复位杆过孔和第二顶针过孔；复位杆贯穿所述第一复位杆过孔和第二复位杆过孔并固定至所述顶针推板，顶针贯穿所述第一顶针过孔和第二顶针过孔并固定至所述顶针推板，所述复位杆和顶针的中间部位分别设置位杆轴肩和顶针轴肩，所述滑块前段的最前端为用于容纳产品的侧边薄壁体的滑块型腔。

为了进一步优化上述技术方案，本实用新型所采取的技术措施还包括：

优选地，所述复位杆的外径等于所述第一复位杆过孔和第二复位杆过孔的内径，所述顶针的外径均等于所述第一顶针过孔和第二顶针过孔的内径。

优选地，所述顶针推板上设置螺孔，所述复位杆和顶针推板采用螺钉固定，所述顶针和顶针推板采用螺钉固定。

优选地，所述位杆轴肩和顶针轴肩均为圆台形轴肩。

优选地，所述滑块前段的后部具有下凹空腔，其尺寸与所述顶针推板相匹配，并设置预定的顶针推板向前移动距离的深度。

优选地，所述滑块后段上具有圆形深孔，所述圆形深孔内设置弹簧。

优选地，所述滑块前段和滑块后段采用螺丝固定装配。

优选地，合模时，所述滑块前段的前端与模具上的滑块限位面相接触，所述复位杆的前端和滑块限位面相接触，所述顶针和产品的侧边薄壁体的表面相接触。

优选地，所述产品的侧边薄壁体上设置与顶针匹配的顶针位置。

优选地，顶针的数量为2个，复位杆的数量为2个，圆形开孔的数量为2个。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所述的模具的滑块内部顶出机构结构简单，定位精准，动作灵活，便于加工制造，制造成本较低，且使用范围广泛，其可顺利地对模具进行出模操作，同时保证产品侧边的薄壁体不发生变形，从而保证了产品的品质。

附图说明

图1是本实用新型一实施例中产品的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例中模具的三视图，其中A图是B图从I侧观察的模具的侧视图，C图是B图从II侧观察的模具的侧视图；

图3是本实施新型一实施例中模具的滑块内部顶出机构的结构示意图(局部刨切)；

图4和图5是模具的滑块内部顶出机构的开模运动的示意图；

图中的附图标记为：

动模侧21、定模侧22、产品23、侧边薄壁体231、顶针位置232、滑块内部顶出机构24、斜导柱25、滑块前段1、滑块后段2、第一复位杆过孔3、第一顶针过孔4、顶针推板5、第二复位杆过孔6、第二顶针过孔7、复位杆8、顶针9、位杆轴肩10、顶针轴肩11、滑块型腔12、下凹空腔13、圆形深孔14、弹簧15、滑块限位面16。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1～3所示，本实用新型一实施例所述的产品23的侧边为一侧边薄壁体231，在侧边薄壁体231上设置与顶针9匹配的顶针位置232，以便出模时顶针9顶住产品23的侧边薄壁体231，待产品23完全从滑块型腔12中脱出后再将顶出力撤销，进行后续的继续出模操作。

如图2所示，本实用新型一实施例中采用的模具包括动模侧21、定模侧22、产品23、滑块内部顶出机构24和斜导柱25，所述滑块内部顶出机构24用于在保证侧边薄壁体231不变形的同时进行出模操作，所述斜导柱25用于挑动滑块使其时左右移动。