[实用新型]一种前置循环硫化床炉膛锅炉有效
申请号: | 201720083032.1 | 申请日: | 2017-01-23 |
公开(公告)号: | CN206430079U | 公开(公告)日: | 2017-08-22 |
发明(设计)人: | 王艳飞 | 申请(专利权)人: | 王艳飞 |
主分类号: | F22B31/00 | 分类号: | F22B31/00;F23C10/00;F23C10/18;F23C10/24 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 719000 陕西省榆林*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 前置 循环 硫化 炉膛 锅炉 | ||
技术领域
本实用新型属于燃烧锅炉装置技术领域,具体涉及一种前置循环硫化床炉膛锅炉。
背景技术
自1954年德国建成第一台工业沸腾燃烧炉后,迅速受到各国重视。80年代中期,美、英、德各国都投运了130吨/时的沸腾炉,配30兆瓦发电机组(。之后又在进行600~1000兆瓦大容量沸腾炉的设计研究。中国自80年代以来,也研制成130吨/时电站锅炉,配25兆瓦发电机组,而锅炉在工业生产中起着十分关键的作用,但是近年来,我国环保要求日益严格,再加上煤价上涨,煤质变化大,大量链条炉和煤粉炉更迫切需要进行节能改造,同时也大大促进了我国循环硫化床锅炉的快速发展。
但是我国目前所现存的大多数燃烧锅炉都还使用着较为老旧的技术,燃烧不够充分,不能够充分利用燃料燃烧所充分释放的热量,另外燃烧效率低下,不仅升高了生产成本,而且对环境有着严重的污染性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种前置循环硫化床炉膛锅炉,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种前置循环硫化床炉膛锅炉,包括加热锅炉和硫化床,所述加热锅炉包括支撑架、底座、排烟管道、炉膛、卫燃带、水冷壁,所述底座下方焊接有支撑架,所述底座上方设置有炉膛,所述炉膛内部固定有卫燃带,所述炉膛上方固定有水冷壁,所述水冷壁左侧与排烟管道固定连接,所述排烟管道左侧与硫化床固定连接,所述硫化床下方设置有通气管道,所述通气管道右侧设置有鼓风机,所述硫化床包括过滤器、床层、通气孔、燃烧室、排渣机,所述燃烧室外部设置有床层,所述床层下方设置有排渣机,所述硫化床内部上固定有过滤器,所述过滤器上方与通气孔固定连接
优选的,所述鼓风机内部设置有继电器,且所述鼓风机通过螺纹与通气管道固定连接。
优选的,所述排渣机为振动式排渣机,且所述排渣机外围包有降噪橡胶层。
优选的,所述硫化床通过螺栓固定在加热锅炉的前方。
优选的,所述水冷壁采用膜式水冷壁,且所述水冷壁与炉膛焊接。
本实用新型的技术效果和优点:该前置循环硫化床炉膛锅炉,通过鼓风机内部设置有继电器,且所述鼓风机通过螺纹与通气管道固定连接,继电器能够保证在鼓风机突然断电等情况发生时保护鼓风机不受到损伤,达到了保护装置正常使用的目的;通过排渣机为振动式排渣机,且所述排渣机外围包有降噪橡胶层,振动式排渣机排渣效果好,工作效率高,使用寿命长,而降噪橡胶层能够降低排渣机工作时的噪声,达到了降低工作噪声和延长使用寿命的目的;通过硫化床通过螺栓固定在加热锅炉的前方,能够完成对锅炉内部硫蒸汽的循环利用,达到了环保减排并降低工作成本的目的;通过水冷壁采用膜式水冷壁,且所述水冷壁与炉膛焊接,膜式水冷壁一方面有利于防止结渣,另一方面可在制造厂成片预制,便于工地安装,达到了使用方便和延长使用寿命的目的;该前置循环硫化床炉膛锅炉具有热效率利用较好、安全可靠、使用方便等优点,可以普遍推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的前置循环硫化床炉膛锅炉的结构示意图;
图2为本实用新型的硫化床的结构示意图。
图中:1加热锅炉、102支撑架、103底座、104排烟管道、105炉膛、106卫燃带、107水冷壁、2硫化床、201过滤器、202床层、203通气孔、204燃烧室、205排渣机、3鼓风机、4通气管道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
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