[实用新型]采用空气热泵的节能塑料母粒制造机

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料领域，尤其涉及塑料母粒生产设备。

背景技术

塑料母粒在生产时，一般先将塑料熔化，然后再将熔化后的塑料进行冷却，并在冷却的同时控制成粒。因此，塑料母粒制造机，多由将塑料熔化的热熔设备、对熔化后的塑料进行冷却造粒的造粒设备组成。在生产过程中，热熔设备的热熔腔需要较高的温度，而造粒设备的冷冻腔则需要制冷。给冷冻腔制冷时，制冷设备会放出热量，如能对该部分热量进行利用，必然有利于降低能耗、降低生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供采用空气热泵的节能塑料母粒制造机，以解决上述至少一个技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

采用空气热泵的节能塑料母粒制造机，包括一将塑料熔化的热熔设备、一对熔化后的塑料进行冷却造粒的造粒设备，所述热熔设备的出料口连接所述造粒设备的进料口，所述热熔设备设有一热熔腔，所述造粒设备设有一冷冻腔，其特征在于，

还包括一空气热泵，所述空气热泵包括一放出冷媒热量的换热器、一吸收外部热量的蒸发器；

所述换热器设置在所述热熔腔内，所述蒸发器设置在所述冷冻腔内；

所述热熔腔内还设有一金属PTC电加热系统。

空气热泵是一种市售的制冷机构，空气热泵包括压缩机、换热器、节流器蒸发器；冷媒在压缩机内完成气态的升压升温过程，它进入换热器后与空气进行热量交换，被冷却并转化为液态，经节流器后进入蒸发器，蒸发器中液态的冷媒迅速吸热蒸发再次转化为气态，进而形成一循环。本专利将空气热泵用到了节能塑料母粒制造机上，利用空气热泵给冷冻腔制冷。通过合理布置换热器、蒸发器的位置，将空气热泵制冷时产生的热量送到热熔腔，降低了热熔腔加热所需要的能耗，降低了生产成本。

更关键的是，由于空气热泵制热能力有限，本专利还在热熔腔内加设了金属PTC电加热系统，以保证热熔腔内的温度。

所述换热器位于所述热熔腔的上部。以减少换热器与熔化的塑料的接触几率，从而避免熔化后的塑料粘黏在换热器上。

所述金属PTC电加热系统包括金属PTC加热管，所述金属PTC加热管的长度方向位于竖直方向。这样黏附在金属PTC加热管上的塑料在熔化后，可以在重力的作用下下滑，从而避免熔化后的塑料粘黏在换热器上。

所述金属PTC加热管的外径自上而下逐渐减小。以形成一倒立的结构，方便熔化后的塑料流下来。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。

参见图1，采用空气热泵的节能塑料母粒制造机，包括一将塑料熔化的热熔设备、一对熔化后的塑料进行冷却造粒的造粒设备，热熔设备的出料口连接造粒设备的进料口，热熔设备设有一热熔腔2，造粒设备设有一冷冻腔1，还包括一空气热泵，空气热泵包括一放出冷媒热量的换热器4、一吸收外部热量的蒸发器6。换热器4设置在热熔腔2内，蒸发器6设置在冷冻腔1内。热熔腔2内还设有一金属PTC电加热系统。

空气热泵是一种市售的制冷机构，空气热泵包括压缩机3、换热器4、节流器5蒸发器6。冷媒在压缩机3内完成气态的升压升温过程，它进入换热器4后与空气进行热量交换，被冷却并转化为液态，经节流器5后进入蒸发器6，蒸发器6中液态的冷媒迅速吸热蒸发再次转化为气态，进而形成一循环。本专利将空气热泵用到了节能塑料母粒制造机上，利用空气热泵给冷冻腔1制冷。通过合理布置换热器4、蒸发器6的位置，将空气热泵制冷时产生的热量送到热熔腔2，降低了热熔腔2加热所需要的能耗，降低了生产成本。

更关键的是，由于空气热泵制热能力有限，本专利还在热熔腔2内加设了金属PTC电加热系统，以保证热熔腔2内的温度。换热器4位于热熔腔2的上部。以减少换热器4与熔化的塑料的接触几率，从而避免熔化后的塑料粘黏在换热器4上。金属PTC电加热系统包括金属PTC加热管7，金属PTC加热管7的长度方向位于竖直方向。这样黏附在金属PTC加热管7上的塑料在熔化后，可以在重力的作用下下滑，从而避免熔化后的塑料粘黏在换热器4上。金属PTC加热管7的外径自上而下逐渐减小。以形成一倒立的结构，方便熔化后的塑料流下来。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。