[实用新型]粉皮加工机上的淋浆成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉皮加工机上的淋浆成型装置。

背景技术

现有技术中，公开号为CN2745366的专利文献公开了一种自动水晶粉丝加工机，其技术方案记载了下浆管将储料箱中的淀粉浆料导入成型斗中，成型斗上设有浆料调整辊，浆料调整辊的下半部分与成型斗中的淀粉浆料接触，在转动的过程中淀粉浆料附着于浆料调整辊上，并被带出成型斗，浆料调整辊上贴合设有粉浆导流板，粉浆导流板的下侧边连接成型金属传送带，即粉浆导流板将附着在浆料调整辊上的淀粉浆料刮下，并通过其上表面将淀粉浆料导流至成型金属传送带上进行传送，完成后续的蒸煮、冷冻、切割等工艺。在上述技术方案中，为了使得粉浆导流板的上边缘紧贴浆料调整辊，设置了导流板固定架，该导流板固定架上开设有通孔，通孔中穿设螺栓，螺栓的端部抵住粉浆导流板的上表面，从而实现粉浆导流板贴合在浆料调整辊上。由于螺栓的端部抵靠在粉浆导流板的上表面上，所以当淀粉浆料在粉浆导流板上流动时，会受到螺栓的阻挡，很多情况下造成淀粉浆料被分流的情况，进而导致淀粉浆料蒸煮成型后，具有开叉和厚度不均的情况，降低了粉皮的生产质量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种粉皮加工机上的淋浆成型装置，以对淀粉浆料进行有效的导流，提升淀粉浆料的成型质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种粉皮加工机上的淋浆成型装置，包括成型斗、浆料调整辊和粉浆导流板，所述粉浆导流板的下表面设有第一轴孔和第二轴孔，所述第二轴孔位于第一轴孔的上侧，所述成型斗上设有支撑轴，所述粉浆导流板通过第一轴孔铰接于支撑轴上，所述粉浆导流板转动时，其上边缘可贴合至浆料调整辊；所述成型斗的两侧壁上均设有固定架，所述固定架上设有升降杆，所述第二轴孔中设有轴杆，所述轴杆的两端均设有连接件，所述连接件的下端连接于升降杆的上端，联动粉浆导流板的上侧随升降杆上下移动。

通过上述技术方案，利用升降杆将粉浆导流板的上侧向下拉，可使得粉浆导流板的上侧边缘贴合至浆料调整辊上，以起到刮料导流的作用；另一方面，由于拉动粉浆导流板上侧的升降杆、连接件以及第二轴孔均位于粉浆导流板的下表面及下表面以下，所以对淀粉浆料在粉浆导流板上表面的流到不会产生任何阻挡，因此淀粉浆料便可被完整、稳定且均匀的导流至成型金属传送带上，进行后续的生产工艺。

优选的，所述固定架上设有通孔，所述升降杆的侧壁上设有外螺纹，且其下端穿过通孔拧有螺母。

通过上述技术方案，将螺栓穿设在通孔中，可实现螺栓的上下移动，在螺栓上拧上螺母，可使得螺母的上表面抵靠在固定架的下表面上，对螺栓的向上移动起到了限定作用。

优选的，所述连接件的下端设有挂钩，所述升降杆的上端设有供挂钩勾持的圆环。

通过上述技术方案，通过挂钩和圆环的相互勾持，可实现相互之间的连接，且连接稳定并结构简单。

附图说明

图1为淋浆成型装置的示意图；

图2为淋浆成型装置的另一示意图；

图3为粉浆导流板的示意图；

图4为图1中A部放大图。

具体实施方式

通过图1至图4对本实用新型粉皮加工机上的淋浆成型装置作进一步的说明。

一种粉皮加工机上的淋浆成型装置，包括成型斗1、浆料调整辊2和粉浆导流板3，所述粉浆导流板3的下表面设有第一轴孔31和第二轴孔32，所述第二轴孔32位于第一轴孔31的上侧，此处需说明的是，成型金属传送带设于成型斗1的下方，粉浆导流板3贴合浆料调整辊2的一侧为上侧，连接成型金属传送带的一侧为下侧。所述成型斗1上设有两支撑块12，两支撑块12之间设有支撑轴11，所述粉浆导流板3通过第一轴孔31铰接于支撑轴11上，所述粉浆导流板3转动时，其上边缘可贴合至浆料调整辊2；所述成型斗1的两侧壁上均设有固定架7，所述固定架7上设有升降杆6，所述第二轴孔32中设有轴杆4，所述轴杆4的两端均露于第二轴孔32的外部，且连接有连接件5，该连接件5可以是钢丝也可以是绳索，所述连接件5的下端连接于升降杆6的上端，联动粉浆导流板3的上侧随升降杆6上下移动。

进一步的，所述固定架7上设有通孔，所述升降杆6的侧壁上设有外螺纹，且其下端穿过通孔拧有螺母10。

进一步的，所述连接件5的下端设有挂钩8，所述升降杆6的上端设有供挂钩8勾持的圆环9。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。