[实用新型]一种空温气化器混凝土基础的保温结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土基础防冻胀保护结构，具体涉及一种空温气化器混凝土基础的保温结构。

背景技术

LNG气化站的空温气化器的工作原理为：低温液态LNG通过空温气化器与环境大气进行热交换，使-162℃过冷液态LNG气化为气态LNG，液态天然气气化过程中吸收热量，会在气化设备周围产生大量冷雾，冷雾凝结在空温气化器的混凝土基础周围并产生冰冻现象，由于运行工况的不断变化，混凝土基础容易出现“冷-热”交替过程，空温气化器运行一段时间后，其混凝土基础表面易出现裂纹，直至冻胀脱落，混凝土强度失效，设备支撑能力减弱，造成安全隐患，因此，在液化天然气场站设计时，必须对低温设备的混凝土基础采取有效的防护措施，以达到保护混凝土基础不被冻坏的目的。

目前，混凝土基础虽然有抗冻等级设计要求，一般采用提高水泥抗冻规格、慎用减水剂、严格控制水灰比、提高混凝土强度等来提高混凝土基础的抗冻等级，但在具体施工过程中都难以控制，抗冻性能也难以检测。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种空温气化器混凝土基础的保温结构，提高混凝土基础的耐久性和稳定性。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种空温气化器混凝土基础的保温结构，所述混凝土基础本体的上方固设有空温气化器，所述混凝土基础本体的下端插入地面下方，所述混凝土基础本体位于地面以上部分的全表面外侧包覆有保温层，所述保温层的外侧依次包覆有防水涂层和外金属保护层，所述保温层的下端与地面之间设有防水坡，所述地面上设有位于防水坡侧方的排液沟。

其中，所述地面上方覆设有硬化地面层。

优选地，所述保温层通过金属构件与混凝土基础本体固定连接。

进一步，所述金属构件为槽型钢，所述槽型钢的两侧壁上均设有连接孔，其中一侧壁与混凝土基础本体中的预埋螺栓固定连接，另一侧壁通过锚固件与保温层固定连接。

优选地，所述保温层为聚异三聚氰酸酯泡沫板。

优选地，所述防水涂层为阻燃耐火聚氨酯胶质PU涂层。

优选地，所述外金属保护层为不锈钢板或薄铝板。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：在混凝土基础本体的外侧做本实用新型所述的保温结构后，空温气化器和混凝土基础上的凝结水通过防水坡快速排到排液沟内，不集聚在混凝土基础上，提高混凝土基础的结构稳定性、耐久性和安全性。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图。

附图标记说明：1、金属构件；2、保温层；3、防水涂层；4、外金属保护层；5、防水坡；6、排液沟；7、硬化地面层；8、混凝土本体；9、空温气化器。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

请参阅说明书附图1所示，本实用新型为一种空温气化器混凝土基础的保温结构，所述混凝土基础本体8的上方固设有空温气化器9，所述混凝土基础本体8的下端插入地面下方，所述地面上方覆设有硬化地面层7。

所述混凝土基础本体8位于地面以上部分的全表面外侧包覆有保温层2，其中，保温层2通过金属构件1与混凝土基础本体8固定连接。

所述金属构件1首选槽型钢，但不限于槽型钢，其两侧壁上均设有连接孔，其中一侧壁与混凝土基础本体8中的预埋螺栓固定连接，另一侧壁通过锚固件与保温层2固定连接。

所述保温层2的外侧依次包覆有防水涂层3和外金属保护层4，所述保温层2的下端与地面之间设有防水坡5，所述地面上设有位于防水坡5侧方的排液沟6。

本实施例中，所述保温层2选用但不限于聚异三聚氰酸酯泡沫材料，根据介质特性可以选择其他保温类材料。所述防水涂层3为阻燃耐火聚氨酯胶质PU涂层。所述外金属保护层4为不锈钢板或薄铝板。

本实用新型的工作原理为：本实用新型的保温层是一种防止环境中冷能与混凝土基础进行热交换的深冷绝热材料，一般采用聚异三聚氰酸酯泡沫PIR，最低使用温度为-196℃，即使LNG大量泄漏，也不至于使混凝土基础结构受损，其传热系数小于0.02w/(m·k)，保温层厚度可根据所处环境温度计算确定，一般厚度在60-80cm，便于一次固定安装。保温层和外金属防护层之间有防水涂层，防水涂层采用阻燃耐火聚氨酯胶质PU涂层，防止外部空气中水雾深入保温结构内。空温气化器和混凝土基础上的凝结水通过保温结构与地面之间的防水坡汇流入排液沟，进行收集处理，避免凝结水在混凝土基础上凝结。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。