[实用新型]一种干蔬菜生产装置有效
申请号: | 201720082167.6 | 申请日: | 2017-01-21 |
公开(公告)号: | CN206462326U | 公开(公告)日: | 2017-09-05 |
发明(设计)人: | 杨怀孝 | 申请(专利权)人: | 元谋云吉农产品有限责任公司 |
主分类号: | A23B7/024 | 分类号: | A23B7/024 |
代理公司: | 北京久维律师事务所11582 | 代理人: | 邢江峰 |
地址: | 651302 云南省*** | 国省代码: | 云南;53 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 蔬菜 生产 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及蔬菜加工技术领域,具体涉及一种干蔬菜生产装置。
背景技术
由于冻干过程中速冻的物料无需经过冰的融化而直接在真空环境中从固态升华为水蒸气散发使之脱水,因而最大限度地保持了原新鲜食品的色香味及营养成份和原新鲜食品的色香味及营养成份和原新鲜食品的外观形状,复水性极好,可在数秒至数分钟内完成复原,其色、味、形与新鲜品基本完全相同;由于脱水彻底,产品无须添加任何防腐剂就可在常温下保存5年以上,且成品重量轻,便于携带和运输。因此真空速冻技术适用于干蔬菜的加工生产,生产速度快,而且营养成份不流失,保质期长;但是蔬菜在冻干仓中真空速冻,很容易粘连一起,或者蔬菜由于粘连分散不均匀,而加工后的干度不均。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决上述问题,提供一种能够预防蔬菜粘连、保持蔬菜干度一致的干蔬菜生产装置。
为解决上述问题,本实用新型提供如下技术方案:
一种干蔬菜生产装置,主要包括冻干仓1、捕水器2、真空泵3和冷却液储罐4,所述冻干仓1由制冷压缩机组5提供制冷,所述冻干仓1通过真空管程与捕水器2连接,捕水器2凝水出口与所述冷却液储罐4顶部的进料口连接,所述真空泵3通过真空管程与冷却液储罐4顶部连接,其特征为所述冻干仓1主要包括外壳11、转鼓12、料仓13、主轴14以及电机15,所述电机15固定在外壳11上并通过传动带驱动主轴14,转鼓12位于外壳11内,料仓13位于转鼓12上,料仓13可随转鼓12旋转。
本实用新型的优化,根据上述所述的一种干蔬菜生产装置,其特征为制冷压缩机组5采用干冰-乙腈类制冷压缩机组。
进一步优化,根据上述所述的一种干蔬菜生产装置,其特征为所述冻干仓1内部工作温度为-35℃至-45℃。
进一步优化,根据最上面所述的一种干蔬菜生产装置,其特征为所述冻干仓1内部工作压力为-0.085MPa至-0.1MPa。
进一步优化,根据最上面所述的一种干蔬菜生产装置,其特征为所述捕水器2为串联的多个板式换热器,所述板式换热器的热交换介质的温度阶梯式升高。
进一步优化,根据上述所述的一种干蔬菜生产装置,其特征为所述板式换热器数量为2-4个。
本实用新型的有益效果为:冻干仓内部的料仓随着转鼓旋转离心,使料仓内的蔬菜旋转离心,真空环境下控制旋转速度,确保蔬菜之间不粘连且不互相碰撞破损。
附图说明
图1为本实用新型一种干蔬菜生产装置的结构示意图;
附图标记:冻干仓-1、外壳-11、转鼓-12、料仓-13、主轴-14、电机-15、捕水器-2、真空泵-3、冷却液储罐-4、制冷压缩机组-5。
具体实施方式
为了使本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,现结合具体实施例和附图,对本实用新型进行进一步阐述。
请参阅说明书附图1,一种干蔬菜生产装置,主要包括冻干仓1、捕水器2、真空泵3和冷却液储罐4,所述冻干仓1由制冷压缩机组5提供制冷,所述冻干仓1通过真空管程与捕水器2连接,捕水器2凝水出口与所述冷却液储罐4顶部的进料口连接,所述真空泵3通过真空管程与冷却液储罐4顶部连接,其特征为所述冻干仓1主要包括外壳11、转鼓12、料仓13、主轴14以及电机15,所述电机15固定在外壳11上并通过传动带驱动主轴14,转鼓12位于外壳11内,料仓13位于转鼓12上,料仓13可随转鼓12旋转。
本实用新型的有益效果为:冻干仓内部的料仓随着转鼓旋转离心,使料仓内的蔬菜旋转离心,真空环境下控制旋转速度,确保蔬菜之间不粘连且不互相碰撞破损。
本实用新型的优化,制冷压缩机组5采用干冰-乙腈类制冷压缩机组。二氧化碳的凝固点非常低,常温常压状态下立即由固体变气体,升华需要吸收大量的热,导致周围气温急速下降。
进一步优化,所述冻干仓1内部工作温度为-35℃至-45℃。
进一步优化,所述冻干仓1内部工作压力为-0.085MPa至-0.1MPa。
进一步优化,所述捕水器2为串联的多个板式换热器,所述板式换热器的热交换介质的温度阶梯式升高。在抽真空过程中,冻干仓1内部升华的水蒸气被抽通过真空管程进入捕水器中,由于水蒸气温度太低,如果采用一次热量交换,回收冷凝水,捕水器由于冷热介质温差太大,对捕水器负担太重,捕水器极易损坏;多个板式换热器串联,热交换介质温度阶梯式升高,相对降低了各个板式换热器的冷热交换介质温差对设备造成的损坏。
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