[实用新型]一种改进的挤出机

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料基础加工设备领域，具体涉及一种改进的挤出机。

背景技术

挤出机是借助于螺旋输送机特别是在压力和高温下使固体的、液体的或粉状的介质从一个成形开口压出的一种输送装置。在这种背景下，加工挤出机和复合挤出机之间可以得出差异。加工挤出机基本上被用于成形，而复合挤出机用于化学或物理改性、例如用于物质的混合、脱气或探查。根据本发明，这两种类型的挤出机都应当被共同包括在内。

一个挤出机具有一个挤出机壳体，用于有待输送和挤出的介质的一条混合或给送通道被配置在该挤出机壳体中。该给送通道中以一种紧配合的方式布置了至少一个螺旋输送机，该至少一个螺旋输送机是被旋转驱动的，由此该介质沿着该给送通道被传输。一个挤出机可以包括一个、两个或者甚至更多的螺旋输送机，这些螺旋输送机通常是并列安排的并且根据该介质的和输送的性质而以相同方向或相反方向被驱动。

在运行过程中，该挤出机壳体在其温度方面必须被调节和冷却或加热。对于冷却而言，为该挤出机壳体提供了一个冷却装置，该冷却装置对该挤出机壳体的至少在多个部分并且特别是在多个分开可控制的部分进行冷却。术语“冷却”应理解成温度下降至少一个小的温度差值。

一种已知的冷却装置包括一个储箱，一种冷却流体(通常是一种冷却液体) 被容纳在该储箱中，该冷却流体是以一种已知的方式保存在一个预定温度下的。从该储箱，一条供应管线通向该挤出机壳体，至少一个冷却管线被配置在该挤出机壳体中。从该挤出机壳体，一条回流管线通回该储箱，其中该冷却流体可以借助于一个冷却回路中的一个泵来输送，该冷却回路包括该储箱、该供应管线、该冷却管线以及该回流管线。

但是，现有的挤出机，在使用过程中，仍然存在一些问题：

首先，现有的挤出机在挤出工作时，需要对其内腔的塑料或者挤出物质进行相应的高温加热，以保证内腔的物质处于熔体状态，便于将原料挤出，这些挤出加热装置通常温度难以控制，使挤出过程中容易出现过热现象，造成挤出效果的降低；其次，现有挤出机通常采用单螺杆挤出机构，该类型的挤出机构需要承受的挤出反作用力较大，有时对挤出叶片会造成损坏，而现有的压力挤出方式存在高压挤出时容易产生安全危险的问题；再次，现有的挤出机由于挤出螺杆数量较少，导致一次性挤出物料的体积较少，挤出效率较低。

因此，基于上述，本实用新型提供一种改进的挤出机，以解决现有技术存在的挤出效率较低、容易造成过热挤出现象、安全性较低等不足和缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于：针对目前存在的上述问题，提供一种改进的挤出机，以解决现有技术存在的挤出效率较低、容易造成过热挤出现象、安全性较低等不足和缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种改进的挤出机，包括用于驱动的驱动电机、挤出机本体以及支撑台，所述支撑台的侧面设置有开关，所述支撑台侧面还设置有温度控制器；所述驱动电机与所述挤出机本体之间设置有主螺杆，所述主螺杆的上部设置有与其相互匹配的上螺杆，下部设置有与其相互匹配的下螺杆，所述主螺杆表面设置有螺旋形状的主螺旋叶片；所述挤出机本体的上部设置有用于进料的进料口，左侧设置有端盖，内部设置有用于安装螺杆和填料混合搅拌的内腔；所述上螺杆、下螺杆的两端通过轴承安装在所述挤出机本体内，所述上螺杆表面设置有螺旋状的上螺旋叶片，下螺杆表面设置有螺旋状的下螺旋叶片；所述主螺旋叶片、上螺旋叶片以及下螺旋叶片之间相互匹配；所述主螺杆内部设置有加热棒，位于驱动电机和挤出机本体之间的主螺杆上设置有温度探测器，所述加热棒、驱动电机以及开关之间通过导线通电连接。

本实用新型在使用时，通过温度探测器可以探知主螺杆的温度，温度控制器则能够根据需要设定相对较优的参数，并进行加热棒的加热工作实时控制；通过主螺杆的旋转，通过主螺旋叶片带动上螺旋叶片和下螺旋叶片进行旋转，从而对加入的塑料或者其它物料进行搅拌、研磨和挤出；通过加热棒的实时加热和螺杆、叶片的螺旋挤出，保证加入物料的加热熔融和快速挤出，提高生产效率和质量。

优选的，所述主螺旋叶片、上螺旋叶片以及下螺旋叶片之间为间隙配合安装，叶片表面均为光滑表面。

优选的，所述内腔的整体形状与所述主螺杆、上螺杆以及下螺杆组装之后的整体外形相互匹配。

优选的，所述温度探测器嵌入安装在所述主螺杆上，便于随时探测主螺杆的温度，并将温度探测结果反馈到温度控制器。

优选的，所述挤出机的出口位置设置有出料套，所述出料套的整体外形为锥形结构，其锥形孔的小端孔径为2mm～5mm。