[实用新型]一种热水壶底座注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种热水壶底座注塑模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

目前市场上的模具种类数量已经有了不少，但是现有的模具大多是利用冷却液进行冷却的，但是当冷却液减少影响冷却效果时，工作人员却无法知道，而且，现有的模具使用久了，动模在运动过程中会产生噪音，污染工作环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热水壶底座注塑模具，以解决现有的模具大多是利用冷却液进行冷却的，但是当冷却液减少影响冷却效果时，工作人员却无法知道，而且，现有的模具使用久了，动模在运动过程中会产生噪音，污染工作环境的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种热水壶底座注塑模具，包括导柱和动模座，所述导柱安装在定模座外侧的四个角位置，且定模座右侧中部安装有定模，所述定模前方侧面设置有冷却液管，且冷却液管通过平衡管与液位仪相连接，所述冷却液管右侧设置有注液口，所述定模内部设置有热水壶底座模板，所述定模座下方安置有底座，所述动模座底部设置有滑块，且滑块安置在底座上方的滑槽内，所述滑槽右侧设置有注油口，且滑槽右上方安装有挡板，所述动模座左侧安置有动模，且动模外侧动模座的四个角位置安置有导套，所述动模座右侧中部设置有注塑口，且动模座和定模座之间下方设置有落料口。

优选的，所述导柱的安装高度和导套的安装高度相同。

优选的，所述液位仪设置为透明结构，且其材质设置为钢化玻璃。

优选的，所述冷却液管设置为蛇形结构。

优选的，所述注液口和注油口均设置为密封结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该热水壶底座注塑模具的冷却液管通过平衡管与液位仪相连接，而且液位仪设置为透明结构，且其材质设置为钢化玻璃，方便工作人员查看冷却液剩余量的同时，提高刚性，增加使用寿命，另外，滑槽右侧设置有注油口，同时注液口和注油口均设置为密封结构，避免长时间使用后动模在运动过程中会产生噪音的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型定模内部正视结构示意图；

图3为本实用新型注塑模具侧面结构示意图。

图中：1、导柱，2、液位仪，3、定模，4、定模座，5、平衡管，6、冷却液管，7、热水壶底座模板，8、注液口，9、落料口，10、底座，11、滑块， 12、滑槽，13、注油口，14、挡板，15、导套，16、注塑口，17、动模，18、动模座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种热水壶底座注塑模具，包括导柱1、液位仪2、定模3、定模座4、平衡管5、冷却液管6、热水壶底座模板7、注液口8、落料口9、底座10、滑块11、滑槽12、注油口13、挡板14、导套15、注塑口16、动模17和动模座18，导柱1安装在定模座4外侧的四个角位置，且定模座4右侧中部安装有定模3，定模3前方侧面设置有冷却液管6，且冷却液管6通过平衡管5与液位仪2相连接，液位仪2设置为透明结构，且其材质设置为钢化玻璃，方便工作人员查看冷却液剩余量的同时，提高刚性，增加使用寿命，冷却液管6右侧设置有注液口8，冷却液管6 设置为蛇形结构，增长冷却液管6长度，从而增加冷却面积，提高冷却效果，定模3内部设置有热水壶底座模板7，定模座4下方安置有底座10，动模座18底部设置有滑块11，且滑块11安置在底座10上方的滑槽12内，滑槽12 右侧设置有注油口13，且滑槽12右上方安装有挡板14，注液口8和注油口 13均设置为密封结构，动模座18左侧安置有动模17，且动模17外侧动模座 18的四个角位置安置有导套15，导柱1的安装高度和导套15的安装高度相同，数量设置有四个的导柱1提高了对点的精确性，动模座18右侧中部设置有注塑口16，且动模座18和定模座4之间下方设置有落料口9，避免外界环境污染内部，影响使用效果。