[实用新型]一种门铰链寿命测试机

说明书

技术领域

本实用新型涉及门铰链测试领域，具体涉及一种门铰链寿命测试机。

背景技术

目前，主要采用门铰链寿命测试机对成品门铰链的疲劳寿命性能进行测试。在机械寿命试验中，经常采用电机驱动摆杆带动成品门作开合运动，在试验过程中，需要对开关门的速度、开关门的角度、运行频率和运行次数等参数进行控制。传统的门铰链寿命测试机采用手动控制，操作繁琐，控制精度低，不能实现无人值守。由于其缺少限位装置，在进行机械试验时，容易发生惯性碰伤。此外，其机架多为钢性材料框架结构，不能满足大应力、高强度、支撑度高的重载结构要求。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种门铰链寿命测试机，将测试铰链与试验门及机架主体连接，通过气缸+摆杆驱动闭合，采用PLC控制器控制，可在人机界面设置运行频率，运行次数，到达设定次数自动停机并报警，操作简便，真正达到了无人值守的目的。

为解决现有技术存在的问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种门铰链寿命测试机，包括机架，所述机架上设有摆杆机构，所述摆杆机构包括第一摆杆、第二摆杆和连杆，所述连杆上安装有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴上可转动连接有所述第一摆杆，所述第二转轴上可转动连接有所述第二摆杆，所述第一摆杆的一端设有第一滚轮，所述第二摆杆的一端设有第二滚轮，所述第一摆杆与第一驱动气缸连接，所述第二摆杆与第二驱动气缸连接，所述第一驱动气缸和所述第二驱动气缸分别与控制装置连接，所述第一驱动气缸和所述第二驱动气缸上均安装有节流阀和磁性感应开关，所述控制装置包括人机交互界面和PLC控制器，所述控制装置与机械寿命测试模块连接，所述机械寿命测试模块与限位装置连接。

进一步地，所述第一摆杆和所述第二摆杆为相同大小的摆杆，初始位置时，所述第一摆杆与所述第二摆杆之间的夹角等于90度。

进一步地，所述第一驱动气缸和所述第二驱动气缸分别通过第一驱动气缸尾座和第二驱动气缸尾座固定在所述机架上。

进一步地，所述人机交互界面包括触摸屏、操作按钮和指示灯。

进一步地，所述机架由相互竖直布置的横向方管和纵向方管通过螺栓固定连接形成。

优选地，所述横向方管和所述纵向方管均为铝质方管。

优选地，所述横向方管和纵向方管的数量均为8根。

优选地，所述纵向方管的横截面的长和宽均为100mm～200mm，管壁厚度为10mm～20mm。

进一步地，所述纵向方管的底端固定有带有固定穿孔的地脚固定板。

优选地，所述地脚固定板的数量为4个。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型的门铰链寿命测试机，将测试铰链与试验门及机架主体连接，通过气缸+摆杆驱动闭合，采用PLC控制器控制，可在人机界面设置运行频率，运行次数，到达设定次数自动停机并报警，操作简便，真正达到了无人值守的目的；

2、本实用新型的门铰链寿命测试机，采用节流阀调节开关门的速度，采用磁性感应开关调节开关门的角度，控制精度高；

3、本实用新型的门铰链寿命测试机，采用限位装置，可以防止惯性碰伤；

4、本实用新型的门铰链寿命测试机，采用铝制材料拼装而成，能够满足满足大应力、高强度、支撑度高的重载结构要求，美观大方，安装方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1是本实用新型提供的门铰链寿命测试机的结构示意图。

图中：1-机架，2-摆杆机构，3-第一摆杆，4-第二摆杆，5-连杆，6-第一转轴，7-第二转轴，8-第一滚轮，9-第二滚轮，10-第一驱动气缸，11-第二驱动气缸，12-第一驱动气缸尾座，13-第二驱动气缸尾座，14-横向方管，15-纵向方管，16-地脚固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：