[实用新型]一种镁合金水口料自动回收装置

说明书

技术领域

本实用新型属于水口料回收技术领域，具体涉及一种镁合金水口料自动回收装置。

背景技术

目前，世界各国对镁合金压铸件的应用前景十分看好，压铸镁合金作为一种发展迅猛的绿色环保合金，由于其比强度高的特性，大量应用在汽车、电子、家电、通讯、仪表及航空领域中，采用镁合金取代铝合金或钢铁零部件可有效减轻机械重量，从而显著节省能耗，减少环境污染。

镁合金压铸过程中，辅助成型的水口料需要去除，留下有价值产品毛坯。大部分镁合金压铸生产厂家，将水口料统一收集后以废镁形式低价出售，提高了生产成本。少部分厂家通过手工或者简易冲模将水口料去除后，人工手动将部分水口料投入熔炉，在压铸机边回收重熔使用。但人工手动投入不能精确定量定时操作，同时熔炉熔化温度690℃，人工高温作业存在安全隐患。由于镁合金特别活跃，熔炉表面周边有SF36及N2保护气体，人工投放水需要进行吸入惰性气体防护。

水口料在工厂里比较难管理，因为产出是伴随着产品产出，并且产出率不确定，有时调试过程会产生大量的废品要作为水口料处理。第二点是因为存放地点一般在车间而不在仓库，一般企业完工后的废品废料将直接拉去排队等候粉碎，仓库也无法统计。

目前，对镁水口料的处理主要采用以下两种方法：1、直接以废镁形式低价出售；2、人工手动将镁水口料投入熔炉，在压铸机边回收重熔使用。

以上两种镁水口料的处理方法存在以下不足：

1、将镁水口料当做废镁卖掉，这使得镁合金压铸生产成本居高不下。

2、手工投放进行水口料回收，对人员防护要求很高。

3、回收量不能定时定量进行，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是要解决上述镁合金压铸生产成本居高不下、存在安全隐患的技术问题，提供一种提高镁合金原材料的利用率、防止人工回收存在安全隐患的一种镁合金水口料回收装置。

为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现的：

一种镁合金水口料自动回收装置，包括机器人、用于冷却带有水口料的产品的冷却装置、用于中转放置带水口料的产品的中转装置、用于分离产品和水口料的定位切边装置、镁炉； 所述机器人包括用于抓取的机械手；所述冷却装置、所述定位切边装置、所述镁炉依次设置于以所述机器人为圆心的圆周上，所述中转装置位于冷却装置与定位切边装置之间，且位于所述圆周内。

进一步地，所述定位切边装置包括切刀、切边机和工作台，所述切刀位于所述工作台的上方，所述切刀设置在切边机下方。

进一步地，所述定位切边装置还包括精定位水口料切边模具，所述精定位水口料切边模具包括上模和下模，所述上模通过夹模器与切边机连接，所述下模设于工作台上；所述切刀设置在所述上模上。

进一步地，所述上模上设有精定位导柱，所述下模上设有料柄托料板，所述精定位导柱位于所述料柄托料板的上部。

进一步地，所述精定位导柱的个数为4个。

进一步地，所述冷却装置为冷却槽。

进一步地，所述中转装置为中转架，所述中转架的一侧边设有用于干燥水汽的吹气管。

进一步地，所述吹气管的个数不少于两个。

进一步地，所述镁炉内部设有回收斗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、将镁合金水口料进行回收，有效提高镁合金原材料的利用率，可将产品单价成本降低

5％-15％。

2、采用机器人将镁合金水口料自动回收，与人工回收相比，减少人员防护装置，有效避

免安全隐患。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型平面图；

图2是本实用新型定位切边装置的部分主视图；

图3是本实用新型中转架的结构示意图。

图中：1为机器人，2为机械手，3为冷却装置，4为中转装置，41为中转架，42为吹气管，5为定位切边装置，51为切边机，511为切刀，52为精定位水口料切边模具，521为上模，5211为精定位导柱，522为下模，5221为料柄托料板，5222为托料板，53为工作台，6为镁炉，61为回收斗，7为压铸机，71为模具。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施 例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。