[实用新型]吹刮式碳化硅微粉除碳装置

权利要求书

1.一种吹刮式碳化硅微粉除碳装置，其特征在于：包括顶部开口的浆液收容体、驱动装置、气流输送及搅拌装置、浆料导引混均装置、水面浮碳吹送装置、浮碳刮除装置，驱动装置与浆液收容体的外壁固定连接，浆液收容体的底部开设有进料口、排料口，进料口、排料口分别通过对应管道与外界的浆料输送装置连接，浆料导引混均装置设置在浆液收容体内，且靠近浆液收容体的底部，并与浆液收容体的底部固定连接，进料口与浆料导引混均装置相正对；气流输送及搅拌装置设置在浆液收容体中，气流输送及搅拌装置的外露在浆液收容体外的第一端与驱动装置连接，气流输送及搅拌装置与浆液收容体的侧壁固定，气流输送及搅拌装置的第二端与浆料导引混均装置相正对且靠近浆料导引混均装置，气流输送及搅拌装置的第二端在驱动装置带动下转动，气流输送及搅拌装置的第二端通过旋转及排气对从进料口进入的碳化硅微粉浆料进行分散；浆料导引混均装置引导气流输送及搅拌装置输出的气流，以使气流带动分散的碳化硅微粉浆料向浆料导引混均装置的四周扩散及与水充分接触，并利用气流及水的浮力将小比重的碳颗粒带至液面排出；浆料输送装置通过排料口将浆液收容体中的除碳后的碳化硅微粉浆料抽走；水面浮碳吹送装置、浮碳刮除装置设置在浆液收容体上，且水面浮碳吹送装置与浮碳刮除装置相对；浆液收容体的侧壁上设置有浮碳收集槽，浮碳收集槽位于浮碳刮除装置的下方，水面浮碳吹送装置与浮碳刮除装置的高度相对应，水面浮碳吹送装置吹动水面上的浮碳向浮碳刮除装置靠近，浮碳刮除装置通过旋转方式将靠近的浮碳引导至浮碳收集槽中。

2.如权利要求1所述的吹刮式碳化硅微粉除碳装置，其特征在于：气流输送及搅拌装置包括气流分散套管、导气管、浆液分散头，气流分散套管与浆液收容体固定连接，气流分散套管的侧壁开设有气流连接孔，具有压力的气流从气流连接孔进入到气流分散套管中，导气管穿过气流分散套管，导气管与气流分散套管之间通过轴承相对固定，气流分散套管的两端与导气管之间密封连接，导气管的第一端与驱动装置连接且导气管的第一端密封，导气管的第二端与浆液分散头固定连接，浆液分散头包括第一固定圆盘、分散叶片，分散叶片具有两条相互垂直相交的直线边以及与两条直线边的自由端连接的弧形边，第一固定圆盘的中间开设有穿过孔，导气管的第二端穿过第一固定圆盘的穿过孔并与第一固定圆盘相对固定，分散叶片的两个直线边对应的与导气管的外管壁、第一固定圆盘的表面固定连接，分散叶片位于第一固定圆盘与浆料导引混均装置之间，导气管的位于气流分散套管中的部分开设有气流导入孔，气流从气流导入孔进入导气管，并从导气管的第二端排出。

3.如权利要求2所述的吹刮式碳化硅微粉除碳装置，其特征在于：浆料导引混均装置包括支撑架、第二固定圆盘、引导叶片，支撑架与浆液收容体的底部固定连接，且浆液收容体的进料口位于支撑架的下方，第二固定圆盘固定在支撑架上，且第二固定圆盘上开设浆液通过孔，浆液通过孔与浆液收容体的进料口、导气管的第二端相正对，引导叶片等间距的固定在第二固定圆盘上，引导叶片围城一个收容空间，浆液分散头位于引导叶片所围城的所述收容空间中。