[实用新型]一种自动化端面加工机

说明书

技术领域

本实用新型涉及加工机械设备技术领域，具体为一种自动化端面加工机。

背景技术

目前对于零件的端面凹槽，常规的加工方法是用铣床铣削加工，而对于端面需要加工不同方向凹槽的零件，在对内和对外凹槽加工时，需要人手工控制，来使加工件和被加工件作用位置对应，因此生产效率低，不利于大批量生产，还降低机加后产品尺寸的精度，无法保证产品的质量，需要大量人工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化端面加工机，以解决上述背景技术中提出的因此生产效率低，不利于大批量生产，还降低机加后产品尺寸的精度，无法保证产品的质量，需要大量人工的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化端面加工机，包括刀头、进给轮、第一端面刀轴、进给轴、调节臂、锁定轮、可调刀架、第二端面刀轴、工件供给机构、跟随装置、支撑块、定位块、液压缸、旋转轮和转向传动机构，所述刀头的后方连接有进给轮，所述第一端面刀轴的下方固定有可调刀架，所述进给轴通过调节臂连接有锁定轮，且锁定轮的下方设置有液压缸，所述第二端面刀轴的后方连接有进给轴，所述工件供给机构的下方安装有跟随装置，所述支撑块的下方设置有定位块，所述液压缸的右方固定有转向传动机构，且转向传动机构的下方设置有旋转轮。

优选的，所述刀头、进给轮、进给轴、调节臂和可调刀架均设置有两个。

优选的，所述调节臂的可调节角度范围为0-90°，且其关于锁定轮中心轴对称。

优选的，所述锁定轮的运行方式为圆心轴向运行方式。

优选的，所述跟随装置关于液压缸中心轴对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动化端面加工机设有旋转轮、调节臂和锁定轮，可对工件行成一个X、Y、Z轴作用面，从上下和四周对工件进行作用，由跟随装置控制转向传动机构来实时跟随工件情况，从而能准确调整作用方位，没有传动间隙，运动平稳，把控精准度高，工件供给机构可全自动化的完成工件供给、加工和输出的流程，自动化程度高，可安装于产线上，进行大批量生产工作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、刀头，2、进给轮，3、第一端面刀轴，4、进给轴，5、调节臂，6、锁定轮，7、可调刀架，8、第二端面刀轴，9、工件供给机构，10、跟随装置，11、支撑块，12、定位块，13、液压缸，14、旋转轮，15、转向传动机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化端面加工机，包括刀头1、进给轮2、第一端面刀轴3、进给轴4、调节臂5、锁定轮6、可调刀架7、第二端面刀轴8、工件供给机构9、跟随装置10、支撑块11、定位块12、液压缸13、旋转轮14和转向传动机构15，刀头1的后方连接有进给轮2，刀头1、进给轮2、进给轴4、调节臂5和可调刀架7均设置有两个，工作效率高，第一端面刀轴3的下方固定有可调刀架7，进给轴4通过调节臂5连接有锁定轮6，调节臂5的可调节角度范围为0-90°，且其关于锁定轮6中心轴对称，可带动刀头作用方向进行上下调整，且锁定轮6的下方设置有液压缸13，锁定轮6的运行方式为圆心轴向运行方式，可带动刀头作用方向于圆径范围内调整，第二端面刀轴8的后方连接有进给轴4，工件供给机构9的下方安装有跟随装置10，跟随装置10关于液压缸13中心轴对称，从输入端和输出端同时监控跟随，保证无偏差，支撑块11的下方设置有定位块12，液压缸13的右方固定有转向传动机构15，且转向传动机构15的下方设置有旋转轮14。

工作原理：在使用该自动化端面加工机时，液压缸13将液压能转变为机械能带动转向传动机构15工作，工件供给机构9将需要被加工的工件输送至指定位置，跟随装置10控制转向传动机构15带动锁定轮6转动到工件位置后锁定第一端面刀轴3和第二端面刀轴8，进给轴4受力产生径向进给力，通过第一端面刀轴3或第二端面刀轴8带动进给轮2使刀头1对工件进行端面加工，调节臂5可根据不同高度和方向的工件调节作用角度，这就是该自动化端面加工机的工作原理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。