[实用新型]一种自动温控寿命检测老化测试柜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种老化测试柜，尤其涉及一种自动温控寿命检测老化测试柜。

背景技术

老化测试柜，又称为烧机柜是半成品、成品类借着BURN-IN（预烧）来移除早期失效不合格之零组件产品，而使产品进入市场后可靠性相对提高。然而，传统的老化测试柜大多只设置风冷散热机构，在对数目较多的电子元件进行检测时，由于电子元件工作时产生的热量会随待检测电子元件数目的增加而急剧上升，如果测试柜内的积聚的热量不能及时排出柜外，这样不仅会影响到电子元件的正常检测过程，难以实现自动温控，同时还增加了风冷散热机构的工作负荷，容易导致老化测试柜的频繁故障；此外，老化测试柜散热效果不佳，导致其无法同时测试数目较多或发热量较大的电子元件，极大的限制了老化测试柜的使用范围。

为此，我们提出一种自动温控寿命检测老化测试柜来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动温控寿命检测老化测试柜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动温控寿命检测老化测试柜，包括柜体以及铰接在其前侧的防护门，所述柜体设置在底座上，所述柜体的内部由若干块水平设置的分层隔板分隔成多个测试区，且每个测试区对应的柜体左右内壁上均设有负载，每个测试区对应的柜体后侧内壁上设有插座，所述柜体的顶部设有排气口，所述排气口内设有轴流风扇，且在第一轴流风扇的安装支架上设有温度传感器，所述温度传感器的信号输出端与设置在柜体外壁上的温度控制面板电性连接，且温度控制面板的第一信号输出端与第一轴流风扇电性连接；每个测试区的上方均设有换热管，所述换热管的一端与进水管连通，且换热管的另一端与出水管连通，所述进水管和出水管分别与散热水箱的出水口和进水口连接，所述散热水箱设置在底座内部，且位于底座内部的进水管上连接有循环水泵，所述循环水泵与温度控制面板的第二信号输出端电性连接，所述散热水箱对应底座的前侧和后侧分别设有进风口和排风口，所述排风口靠近底座内部的一侧安装有第二轴流风扇，所述第二轴流风扇与温度控制面板的第三信号输出端电性连接。

优选的，所述换热管呈U型排布在测试区内，且换热管通过管卡固定其上方的分层隔板上。

优选的，所述柜体顶部的排风口外侧以及底座上的进风口和排风口的外侧均布设有防尘板网。

优选的，所述防护门上设有透明的防爆玻璃窗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过设置的温度传感器配合温度控制面板来对检测柜体内测试环境的温度进行实时监测，并将温度控制面板的三个信号输出端分别与第一轴流风扇、循环水泵以及第二轴流风扇电性连接，温度控制面板可根据检测的实时温度来调控第一轴流风扇、循环水泵和第二轴流风扇的工作状态，实现了老化测试柜的自动温控；同时水冷散热系统与风冷散热机构配合工作，不仅降低了风冷散热机构的工作负荷，同时还有效的扩展了老化测试柜的使用范围。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动温控寿命检测老化测试柜的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自动温控寿命检测老化测试柜的侧面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种自动温控寿命检测老化测试柜中水冷散热结构的示意图。

图中：1柜体、2防护门、3底座、4分层隔板、5负载、6第一轴流风扇、7温度传感器、8温度控制面板、9换热管、10进水管、11出水管、12散热水箱、13第二轴流风扇、14循环水泵、15防尘板网、16插座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，一种自动温控寿命检测老化测试柜，包括柜体1以及铰接在其前侧的防护门2，柜体1设置在底座3上，柜体1的内部由若干块水平设置的分层隔板4分隔成多个测试区，且每个测试区对应的柜体1左右内壁上均设有负载5，每个测试区对应的柜体1后侧内壁上设有插座16，柜体1的顶部设有排气口，排气口内设有轴流风扇6，且在第一轴流风扇6的安装支架上设有温度传感器7，温度传感器7的信号输出端与设置在柜体1外壁上的温度控制面板8电性连接。