[实用新型]一种解决3D打印机层厚和液面平整问题的新型结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及3D打印领域，具体是一种解决3D打印机层厚和液面平整问题的新型结构。

背景技术

目前基于光固化面成型的3D打印机普遍使用投影系统在树脂槽下方、每固化一层后成型台上升一段距离的模式，固化时成型材料上下表面会分别粘附在成型台和树脂槽上，当成型台上升时如果成型材料没有粘附在成型台上则意味着成型失败；并且投影的光线会先经过树脂槽底部才能作用到光固化树脂上，这样光经过一次折射势必会衰减，这两种情形会直接影响成型的成功率和成型质量；而采用投影系统在上、成型台下降的模式则可以避免这两种负面影响，但这种模式需要解决的是成型时树脂上表面因液体膨胀的不平整和成型厚度，现有的技术是采用刮板的形式，但这种技术增加的机械结构提高了维护和运作的成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种解决3D打印机层厚和液面平整问题的新型结构，区别于现有的刮板技术，本实用新型使用密封加压的方法，以达到液面平整和保证成型每一层层厚相同的目的。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种解决3D打印机层厚和液面平整问题的新型结构，包括密闭室以及置于密闭室内的3D打印工作台，所述3D打印工作台包括投影系统1、滑台模组2、成型台3和树脂槽4，所述投影系统1位于树脂槽4上方，成型台3在滑台模组2的控制下可向下滑动；所述密闭室具有气孔6，用于向密闭式内加压。

进一步，所述树脂槽4上方具有缺口5，限制液位的高度，当液位增加以致超过缺口高度时液体会从缺口处流出，所以打印过程液位一直保持于缺口处不变。

进一步，所述加压方式为向密闭式内注入压缩空气或者惰性气体。

进一步，所述气孔6连接有恒压加压装置，保持密闭室内气压稳定。

进一步的，所述的缺口形式的树脂槽也可以换成直接往一个完整的槽口平齐的树脂槽，并采用加满液体的形式，达到的效果不变；

本实用新型的有益效果是：可应用于投影系统在上的光固化面成型3D 打印机，区别于现有的刮板技术，本实用新型使用密封加压的方法，以达到液面平整和保证成型每一层层厚的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

1、投影系统，2、滑台模组，3、成型台，4、树脂槽，5、缺口，6、气孔，7、成型材料，8、层厚。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，一种解决3D打印机层厚和液面平整问题的新型结构，包括密闭室以及置于密闭室内的3D打印工作台，所述3D打印工作台包括投影系统、滑台模组、成型台和树脂槽，所述投影系统位于树脂槽上方，成型台在滑台模组的控制下可向下滑动；所述密闭室具有气孔，用于向密闭式内加压。

该实用新型的密闭室内置了3D打印的工作台，各组件如图1所示，密闭室上方有一个气孔用于打印时往密闭室加压缩空气，并维持一定的气压。由于成型材料7浸没在树脂里面，且固化后树脂体积增加了15％，所以每固化一层成型台下降后液面都会上升，所以在树脂槽侧壁上设有缺口，缺口的作用是限制液位高度，每次打印开始前都需将树脂液位加到缺口处，之后直至打印结束都不需再加树脂。附图所示的成型台与滑台模组配合工作，固化时投影系统投射一层切片图至成型台成型面上，当固化一层结束时滑台带动成型台下降一定高度，该高度固定为每一层层厚8，成型台下降后成型材料上方会出现树脂空缺，这时候由于加压效果树脂会迅速充斥成型材料7的上方并铺平，多余的树脂会从缺口处流出(流出后会有其他装置盛放这里不做说明)，这样子就能保证成型的每一层层厚和成型材料上表面的平整性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。