[实用新型]一种进胶顶出机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种进胶顶出机构。

背景技术

在注塑生产中，进胶口料如何顺利地从模具中顶出一直是一个业界中较为困扰的问题。传统的进胶口顶出机构，一般只是简单的设有一根顶针，由于受力不均匀，通常在顶出作业时，潜水进胶口料总会被顶得向一侧倾斜；由于倾斜，无法使用机械手将进胶水口料取出，从而难以实现自动化，并且水口料易掉入模内压模，从而增加损坏模具的风险。

为此，我们提出一种进胶顶出机构。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的取进胶水口料不便的缺陷，提供一种进胶顶出机构。所述进胶顶出机构具有易取进胶水口料和水口料不易掉等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种进胶顶出机构，包括顶出板，所述顶出板的上方设置有模具，所述模具的底部开有注塑槽，所述注塑槽内设置有若干中空凸块，所述中空凸块的顶部固定连接注塑槽的内腔顶部，所述模具上开设有顶针孔，所述顶针孔的底部连通注塑槽顶部，且顶针孔内设置有顶针，所述顶出板的顶部开有拉杆滑槽，所述拉杆滑槽的内部设置有拉杆，所述拉杆的顶部固定连接有若干突出块，所述注塑槽的顶部设置有若干注塑孔，所述注塑孔连通模具内部，所述顶出板上与注塑槽对应位置设置有注塑口。

优选的，所述中空凸块至少有两个，且突出块的数量与中空凸块数量对应；所述突出块与中空凸块的中空部分配合。

优选的，所述中空凸块的长度与注塑槽的深度一致。

优选的，所述注塑孔和注塑口均呈喇叭状，且注塑孔和注塑口的大口径端均朝向注塑槽。

所述顶针孔有两个，对称设置在模具的两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本进胶顶出机构具有易取进胶水口料和水口料不易掉等特点；使用时，开模后顶针将注塑槽内的进胶水口料顶下，使其脱离模具，随后将拉杆滑槽内部的拉杆上提即可将进胶水口料取出；拉杆上设置有突出块，且突出块与中空凸块配合，在进胶水口料被顶下后，突出块可使进胶水口料定位，便于将进胶水口料取出，使其不易掉落，损坏模具。本实用新型对于注塑设备的自动化程度提高、生产效率和生产质量的提升均有一定的促进作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的A处放大图。

图中标号：1顶出板、2模具、3注塑槽、4中空凸块、5拉杆滑槽、6拉杆、7突出块、8注塑孔、9注塑口、10顶针孔、11顶针。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种进胶顶出机构，包括顶出板1，所述顶出板1的上方设置有模具2，所述模具2的底部开有注塑槽3，所述注塑槽3内设置有若干中空凸块4，所述中空凸块4的长度与注塑槽3的深度一致,所述中空凸块4的顶部固定连接注塑槽3的内腔顶部，所述模具2上两侧对称开设有顶针孔10，所述顶针孔10的底部连通注塑槽3顶部，且顶针孔10内设置有顶针11，所述顶出板1的顶部开有拉杆滑槽5，所述拉杆滑槽5的内部设置有拉杆6，所述拉杆6的顶部固定连接有若干突出块7，所述突出块7与中空凸块4的中空部分配合,所述注塑槽3的顶部设置有若干注塑孔8，所述注塑孔8连通模具2内部，所述顶出板1上与注塑槽3对应位置设置有注塑口9,所述注塑孔8和注塑口9均呈喇叭状，且注塑孔8和注塑口9的大口径端均朝向注塑槽3,所述中空凸块4至少有两个，且突出块7的数量与中空凸块4数量对应。

本进胶顶出机构具有易取进胶水口料和水口料不易掉等特点；使用时，开模后顶针将注塑槽3内的进胶水口料顶下，使其脱离模具2，随后将拉杆滑槽5内部的拉杆6上提即可将进胶水口料取出；拉杆6上设置有突出块7，且突出块7与中空凸块4配合，在进胶水口料被顶下后，突出块7可使进胶水口料定位，使其不易掉落。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。