[实用新型]硬质合金阀芯连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及控制阀技术领域，尤其涉及一种硬质合金阀芯连接结构。

背景技术

在控制阀行业，为了适应高压差或者含有固体颗粒介质的工况，调节阀阀门内件尤其是用于调节流量的阀芯采用高硬度耐磨损的硬质合金材料，为了提高材料的利用率和阀门的整体可靠性，各控制阀厂商通常采用的是用硬质合金材料做阀芯头，不锈钢材料做阀杆，两者做连接起来作为整体部件使用，在连接结构上有不同的做法，

一种是在硬质合金阀芯头上加工外螺纹和锥销孔，阀杆上加工内螺纹，直接采用螺纹连接并增加圆锥销防转的方式连接，因为硬质合金加工只能采用磨削的方式加工，所以零件的加工难度大，加工成本高，这种连接方式在使用过程中由于管道的震动或者内件受到介质的冲击特别容易从螺纹处断裂，所以这种连接方式可靠性低，阀芯部件的加工成本高；

另一种是硬质合金与不锈钢材质的阀杆直接采用钎焊的方式连接，但是这种工艺方法复杂，连接可靠性低，容易造成虚焊，而且如果使用过程中阀芯需要更换的话，阀芯阀杆要整体更换，单件的成本增加，造成零件的利用率低，造成资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决采用螺纹连接或者焊接的方式与不锈钢材料的阀杆连接结构设计的不合理，造成硬质合金阀芯头与阀杆连接处易断裂的技术问题，本实用新型提供一种硬质合金阀芯连接结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种硬质合金阀芯连接结构，包括从前往后依次设置的阀芯头、锥形卡套和阀杆，锥形卡套套装在阀芯头上，阀杆套装在锥形卡套上，阀芯头的后端面上设有锥形连接部，锥形连接部从前往后的外径逐渐增大，锥形卡套由至少两瓣拼合而成，锥形卡套的截面呈T字形，锥形卡套外圈的外形分为圆柱部以及靠近圆柱部前端的环形凸台，环形凸台的前端面和锥形卡套的前端面相平齐，锥形卡套的内孔为锥形内孔，锥形内孔的内径从前往后逐渐增大，锥形内孔和锥形连接部相配合，环形凸台的前端面、锥形卡套的前端面均与阀芯头的后端面相贴合，所述圆柱部的外圈具有外螺纹，所述阀杆的前端面上开设有同轴的螺纹槽，螺纹槽和圆柱部的外圈螺纹连接，所述阀杆的前端面和环形凸台的后端面相贴合。本实用新型阀芯头结构加工简单，不需额外加工外螺纹，通过锥形卡套的锥面配合，卡住阀芯头，整体结构简单可靠，安装拆卸方便。

为了阀芯头起到缓冲作用，并增加锥形卡套螺纹处的预紧力，所述环形凸台的前端面上还开设有环形凹槽，环形凹槽内设置有缠绕垫片。

为了方便扳手拧紧螺纹，所述环形凸台的外圈铣有两个平切面，所述两个平切面呈180°相互对称。

所述锥形连接部的截面大致呈燕尾形，拐角处呈圆弧过度，锥形连接部的锥面角度α为5-8°。

为了防止螺纹松动，所述阀杆上开设有径向的圆柱销孔，圆柱销孔贯穿螺纹槽，且圆柱销孔与螺纹槽面相切，圆柱销孔的轴线和螺纹槽的轴线相垂直，所述锥形连接部的后端面上开设有圆弧槽，所述圆弧槽所在的圆与圆柱销孔所在的圆大小一致，当锥形卡套拧紧在螺纹槽中时，圆弧槽的圆弧面在圆柱销孔所在圆柱面的延长面上，所述硬质合金阀芯连接结构还包括圆柱销，圆柱销穿设在圆柱销孔内。

为了防止卡套拧紧过程中顶歪圆柱销，所述螺纹槽从槽口向内具有内螺纹，内螺纹向内延伸的长度的末端和圆柱销孔相切。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的硬质合金阀芯连接结构，整体结构简单可靠，现场安装拆卸方便快捷；硬质合金阀芯头结构加工简单，只需磨削外圆不需要额外加工外螺纹，供货周期短，生产成本低；整体结构既能保证阀芯头与阀杆连接无间隙，又能保证阀芯头不单独旋转，增加缓冲垫片，整体结构安全可靠。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型硬质合金阀芯连接结构最优实施例的结构示意图。

图2是本实用新型硬质合金阀芯连接结构的锥形卡套的前端面的主视图。

图3是本实用新型硬质合金阀芯连接结构的锥形卡套的剖视图。

图4是本实用新型硬质合金阀芯连接结构的锥形卡套的阀杆的结构示意图。

图5是本实用新型硬质合金阀芯连接结构的锥形卡套的阀芯头的结构示意图。

图中：1、阀芯头，11、锥形连接部，111、圆弧槽，2、锥形卡套，21、环形凸台，211、环形凹槽，212、平切面，22、锥形内孔，23、圆柱部，3、阀杆，31、螺纹槽，32、圆柱销孔，4、缠绕垫片，5、圆柱销。

具体实施方式